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“机械加工基础”课程习题 第一章 1．一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？ 2．简述机械制造技术的发展概况。 第二章 刀具正交平面参考系平面 pr、ps、po 及刀具角度γo、αo、κr、λs 如何定义？用图表示。 2．分别绘制简图表示车端面和车内孔的已加工表面、过渡表面、待加工表面、背吃刀量、切削层公称宽度和切削层公称厚度？ 3．画端面车刀的正交平面参考系几何角度κr=45°、κ′r=15°、γo=10°、 λ =6°、αˊ＝α =6°并计算出γ 、α 、γ 、α 将其标注在图上。 s o o p p f f 4．刀具标注角度坐标系和工作角度坐标系有何不同？ 5．对刀具切削部分的材料有何要求？目前常用的刀具材料有哪几类？ 6．超硬刀具材料有哪些？各有何特点？各适用在何种场合下？ 7．绘简图表示切削过程的三个变形区，说明三个变形区的变形特点？ 8．切屑与刀具前面之间的摩擦有何特点？ 9．衡量切削变形用什么方法？如何表示？与什么因素有关？ 10．积屑瘤是如何形成的？它对切削过程有何影响？若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施？ 11．影响切削温度的主要因素有哪些？如何影响？ 12．切削液有何作用？有哪些种类？适用什么场合？ 13．试述刀具的正常磨损形式及刀具磨损的原因？高速钢刀具、硬质合金刀具在中速、高速时产生磨损是什么原因？ 14．什么是刀具耐用度？耐用度与磨钝标准有何关系？ 1 15．试分析切削用量的三要素对刀具耐用度的影响？ 16．试述前角和后角的作用和选择方法？ 17．欲使刀具有较大的前角，而强度又不致有明显削弱，一般采用哪些措 施？ 第三章 1． 常用的车刀有哪几大类，各有何特点？ 2． 孔加工刀具有哪些类型？ 3． 为了防止钻孔时钻头轴线偏斜，应采取哪些措施？ 4． 如何选择钻削用量？ 5． 为什么镗孔的加工质量高于钻孔和扩孔？ 6． 铣刀有哪些类型？各有什么用途？ 7．什么是顺铣？什么是逆铣？各有什么特点？ 8．常用的螺纹刀具有几种？ 9．拉刀有哪特点？何谓拉刀的齿升量？ 10．砂轮的组织号、粒度、硬度是如何规定的？ 第四章 1、举例说明通用机床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么？其适用 范围如何？ 2、说明下列机床的名称所代表的含义。 CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。 3、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？ 4、卧式车床主要由哪些部件组成？其作用如何？ 5、什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？其区别和联系有哪些？ 6、在 CA6140 卧式车床上 P=3mm 的公制螺纹，分析其传动路线表达式。 2 7、在 CA6140 卧式车床中，能否用双向齿轮式离合器代替双向摩擦片式离 合器，实现主轴的开停及换向？在进给传动中，能否用单向摩擦片式离合器代 替齿轮式离合器，实现切削进给？为什么？ 8、卧式车床进给传动中，一般都设置有丝杠和光杠，可否设置单独的丝杠 （或光杠）实现刀架的直线运动？为什么？ 9、为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？ 10、若在 CA6140 卧式车床上车削时发生闷车现象，分析其产生原因，并指 出解决办法。 11、机床附件有何作用？车削细长轴时，主要应选用哪些附件，如何使用？ 12、分度头主要应用在何种机床中？其主要作用有哪些？ 第五章 1．常用铣床有哪些类型？其主要特点是什么？各适于何种加工？ 2．摇臂钻床如何调整主轴位置？ 3．比较在车床、镗床上加工孔时，各有何特点？ 4．为何坐标镗床适于加工精密孔系？ 5．万能外圆磨床磨削圆锥面有哪几种方法？各适用于何种情况？如何 进行机床调整？ 6．无心内、外圆磨床的工作原理和加工特点是什么？ 7．比较成形法与展成法加工特点是什么？ 第六章 什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 划分工序的主要依据是什么？什么叫安装和工位？举两个多工位的例 子。 3. 什么叫工步？构成工步的要素有那些？ 3 某机床厂年产 CA6140 普通车床 250 台，已知机床主轴的备品率为 10%，机械加工废品率为 2%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？ 制定工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？ 何谓“工序集中”“工序分散”？什么情况下采用“工序集中”？什么情况下采用“工序分散”？影响工序集中与分散的主要因素是什么？ 加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有那些？举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素？ 试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及其安排顺序。 粗基准选择的原则有那些？举例说明。 10.精基准选择的原则有那些？举例说明。 什么叫基准不重合误差？当“基准统一”时有无基准不重合误差？为什么？举例