MS 300-34 内饰材料的气味性测试方法.doc

内饰材料的气味性测试方法 MS 300-34 范围 此规格定义了汽车内饰材料气味性测试方法 测试条件 2.1 样件的取得 样件应为组立到零件组立线之前的相同状态。样件必须满足基于MS300-55，VOC简单测量的适用标准，并应通过精密分析的国家法规标准 条件 除另外规定外，测试条件的一般状态为23±2℃，50±5% 实验仪器 一般要求 需要完全密封带盖，使用容量为4L的干燥器，在测试前必须使用蒸馏水然后用乙醇清洗。按照表3规定的温度干燥1小时。在湿环境60℃ 测试设备 干燥器（4L） 玻璃瓶（1L） 烘箱 图2. 玻璃瓶图1. 干燥器（4L 图2. 玻璃瓶 图1. 干燥器（4L） 测试仪器的使用 干燥器 应使用一个真空干燥器和一个玻璃干燥器（图1），使用夹带完全密封。在此测试中，应使用硅类无气味真空油脂。在放置干燥器进入烘箱后，预加热和冷却时间分别为60分钟。 玻璃瓶 如图3，容量为1L的密封玻璃瓶，可用于VDA270热环境下的评估方法。 烘箱 用于加热干燥器。温度背离应为小于设定温度±2℃ 测试方法（气味感觉评估） 3.1 气味判断标准 3.1.1 气味判断标准的准备 气味强度的标准应通过纯净丁醇稀释到多于表格2中18.2MΩ纯净脱离子水的稀释浓度判断。应使用棕色瓶或棕色量瓶稀释及保存样品。稀释后的样品使用搅拌器搅拌均匀。（1小时） 表1. 气味强度气味判断标准浓度标准 气味强度 浓度（ppm） 稀释（mL/L） 等级1 0 0 等级2 100 0.10 等级3 400 0.40 等级4 1,500 1.50 等级5 7,000 7.00 等级6 30,000 30.00 3.1.2 试剂和测试仪器的准备 1）丁醇（CAS号70-63-3）HPLC等级 2）棕色量瓶（5 EA，1L） 3） 棕色瓶（直径5cm，高10cm，瓶口3cm）和盖子（或parafilm） 4）搅拌器 3.1.3 准备步骤 1）将1L蒸馏水放入灰色量瓶中 2）在量瓶中使用丁醇准备气味判断标准（等级2-等级6） 3）使用搅拌器均匀的混和气味判断标准，将100ml分别放入棕色瓶内并使用para film密封。准备6个气味判断标准，从等级1到等级6。 4）气味判断标准应在1小时内使用判断气味强度。 3.2 气味测试陪审 气味感觉评估选择使用表1中的气味判断标准和表格2中的4个不同陪审选择判断标准。陪审应从识别等级2气味判断标准和区别3.2.2中的4个判断标准中的随机三个不同气味的人员中选择。陪审应多于1人。 3.3 选择气味感觉评估的方法 3.3.1选择气味感觉评估的方法的气味判断标准 表2选择气味感觉评估的方法的气味判断标准 试剂名称 浓度 稀释溶液 气味类型 乙酸 1.0 重量% 蒸馏水 醋味 三甲胺 0.1 重量% 蒸馏水 腐烂的鱼味 methylcyclopentenolone 0.32 重量% 液态石蜡 甜，糖燃烧气味 β-苯乙基乙醇 1.0 重量% 液态石蜡 玫瑰香 3.3.2 气味判断测试 1）让一位测试候选人参加等级2，如果其不能识别等级2的气味，此候选人将排除。 2）在通过（1）的测试之后，让测试者闻等级2到等级6的气味判断标准，帮助他们理解识别不同的强度。气味测试应在3秒，距离测试者鼻子3-5cm距离进行。 3）准备5张尺寸为0.7cm*15cm的滤纸。将3张滤纸放到3个不同陪审选择气味评估标准，其他放入液态石蜡1cm深处5分钟。准备好的滤纸应在2-3分钟内使用。 4）让测试候选人在准备号好的5张滤纸内选择3张气味纸，能区分3中不同气味纸的测试者可作为陪审。测试滤纸只使用一次。 3.4 气味测试方法 3.4.1 除外零件 1）密封的内部零件（如马达） 2）蓄电池组，音频和时钟的内部零件（除护盖零件） 3）扣件、夹子、座椅带扣，旋钮内的灌注成型零件 4）单个零件尺寸小于3cm×3cm×厚度，重量小于3g的（粘贴在零件上按照此测试现在状态） 3.4.2 选取样件的方法 1）有多层结构的零件如减震垫或顶篷应切割，包含同样的材料。 2）样件应分类成可以分成的最好的零件。 3）零件如门饰，地板地毯，柱饰，后行李箱，以及侧饰应作为完整的总成测试，所有垫子类零件应在从附在主要零件上之前去除衬垫余料后进行测试。 4）相同形状的隔音隔热部件应叠加并制成一个选取的尺寸。 5）线束类样件应按照以下方法取得。 （1）每个零件应选取根据附件区域（主要，减震垫和地板）以及产品等级选取 （2）线束总成，切割10cm长样件包括电线（包括PVC或CPE）不包含连接器，管子和胶带。所有样件中不含的子零件应选取并按照以下表3进行测试。 表3. 线束总成气味测试选取样件 区域 尺寸（长×宽×厚度） 垫，片 3cm×3cm×厚度 每种一个，含双面胶 保护器 3cm×3cm×厚度