挤压作业指导书.doc

铝 挤 压 车 间 检 验 作 业 指 导 书 文件编号 程序文件 对应主条款： ISO9001 8.2.3 版次：A／1 页次：1／1 工序 易发生的问题 正确操作方法 检测重点 检测频率 检测数量 检测工具 铝棒 切割 1，不同牌号的铝棒段混淆 2，铝棒长度不对 1 切割后及时放置在规定区域，并 注明标识 2，按照实际需要控制铝棒的长度。 1， 标示卡的内容 是否正确， 2， 合金牌号是否 符合订单要求 根据 生 产需 要，分切时， 时时检测。 正常抽查 目测 铝棒 磨具 设备 预热 1，温度不符合要求，而产 生的铝棒熔化， 模具损坏 等情况。 1，根据合金牌号设置铝棒的加热温 度 2，严格控制预热时间 1， 温度设置是否 符合要求。 2， 记录磨具的预 热时间 1 ，温度 2 小时 1，铝棒、设备按 照频 率抽 0020 检 3，磨具出炉时检 测。 温度计 挤压 中断 拉直 1，熔铝，挤压纹，表面划 痕，开裂，扭曲，硬度、尺 寸不符等现象 1，压柄、机台中心要到位 2，严格控制温度 3，选择正确的冷却方式。 4，防止铝材的碰撞、掉地 2，表面情况，尤 其是挤压纹。 3，尺寸 4，做好更换磨具 后的首样检测 实时监测 正常一次抽检 1，温度计 2，游标卡尺 3， 直角卡尺 裁切 1、尺寸错误； 2、产品表面有刮伤、磕碰 等痕迹 1，注意物料转送过程中的机械刮 伤 2，多做操控台的清洁 1，表面 2，尺寸 1 小时 正常一次抽检 1，游标卡尺 2，直角卡尺 3，卷尺 1，不同产品混淆 实效 2，产品表面有伤痕、印记 3 ，硬度控制不到位不均衡 1，做好不同规格物料的区分。 2，注意物料转送过程中的机械刮 伤。 3，根据合金属性及要求设定温度、 时间和摆放位置。 1，表面 2，尺寸 3，硬度 实时监控 （温度） 正常一次抽检 1，温度计 2，游标卡尺 3，直角卡尺 4，硬度计 注释： 1，模具的损坏和更换比较频繁，所以检验员一般需要实时监测。更换磨具后必须认真做好首样的检测和记录。 2，高温环境，必须做好防烫的保护工作。