热镀锌钢管套丝技术交底.doc

xx轨道交通工程 施工技术交底记录 工程名称 施工单位 局 施工部位 施工内容钢管套丝工艺 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 熟悉图纸资料，准备施工机具、材料，确定施工方法，施工前要认真听取工程 技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2、人员准备 序号岗位职责 数量 / 人 1 施工负责人 1 2 安全质量员1 3 技术员 1 4 作业人员5 3、材料准备 序号 名称 管径（ mm） 壁厚（ m m）镀锌涂层厚度备注 1热镀锌钢管 SC20 ≥ 2.0 ≥ 45μm 2热镀锌钢管 SC25 ≥ 2.0 ≥ 45μm 3热镀锌钢管 SC32 ≥ 2.0 ≥ 45μm 4热镀锌钢管 SC40 ≥ 2.5 ≥ 45μm 5热镀锌钢管 SC50 ≥ 2.5 ≥ 45μm 6热镀锌钢管 SC65 ≥ 3.0 ≥ 45μm 7热镀锌钢管 SC80 ≥ 3.0 ≥ 45μm 8热镀锌钢管 SC100 ≥ 3.0 ≥ 45μm 4、工器具准备 序号 名称单位 数量备注 1 套丝机 台 1 2 角磨机 台 2 3 切割机 台 1 4锉刀 把 5 5 油漆刷子 把 10 6 卷尺 把 2 7记号笔 支 10 8 机械黄油 桶 10 9 防锈漆 桶 5 10银粉漆 桶 5 二、施工工艺 1、工艺流程 钢管确定 板牙选择 套丝成品保护 2、操作工艺 1、钢管确定 套丝前，检查钢管是否符合标准，钢管是否完整、无凹陷、破损，管口是否平 整、无翘脚、毛刺等； 确认钢管管径，以便后续选择合适的板牙； 用铅笔在钢管上画出套丝长度，套丝长度露出管箍 2~3扣最佳。 2、板牙选择 根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的 规格，每支是一样的如： 3/4 ，另一组是安装的顺序号如： 1、2、3、4）。 3、套丝 a、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到 刻度最大的位置。 b、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘 吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧 紧手柄螺母，该板牙就正确定位，将板牙头扳起备用。 c、将变距盘旋到所需规格的位置上。 d、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘， 伸出长约 100 毫米。 e、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘 ( 扶住即可，一定要观察卡在三爪中心 ) ，再 旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。 f 、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子 上。 g、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。 h、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 i 、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。 j 、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约 0.15-0.25 毫米，即 主轴每转一圈割刀手柄进 1/10 转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退 回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使 管子变形，割刀损坏）。 k、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠 定位后，转动滑架手柄，完成套扣。 l 、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。 m、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。 n、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。 o、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复 位。 注意事项： 套丝机一般以低速工作，如有变速箱，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速 度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或 放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管套线时，管后端一定要垫平；螺纹套成 后，要将进刀把和管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次 数：SC25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或关系到“略 牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。 4、成品保护 将套丝后的钢管取下，检查套丝是否满足要求，与相应管箍试连接，检查能否 紧密连接，如不能满足要求，应重新套丝。 检查丝口处是否存在毛刺等，管子内壁是否有菱角，用锉刀将管口打磨光滑， 避免今后穿线时划伤导线，造成短路。 用铁红防锈漆在丝口处涂抹均匀，防止锈蚀。再用塑料胶带或硬纸板将丝口缠 绕保护，切记不可随意将套丝后的钢管硬甩地上，导致丝口破损，做到轻拿轻放。 三、质量目标 1、丝口无破损、无毛刺，丝口清晰，长度适宜； 2、管口涂抹铁红防锈漆、管头有保护措施； 3、钢管平直，无弯曲、凹陷，镀锌涂层无脱落。 四、安全事项 1、机械套丝是使用套丝机给管子进行套丝。套丝前，应首先进行空负荷试车，确认 运行正常可靠后方可进行套丝工作。如发现异常