点焊生产作业指导书.doc

点焊生产作业指导书 文件编号： 第 1 页 共 3 页 工序名称 点焊 工序类型 关键工序 使用设备 DN1-16点焊机 产品名称 过滤器 产品规格类型 QT-7-30 版次 A 生产技术部负责工艺文件的编写、修订、发放，并负责监督车间的工艺执行情况， 各车间生产中必须严格执行经过正式审批的工艺文件， 车间工艺负责人每天进行工 艺巡检并填写《工艺巡检记录》 ；如发生工艺质量问题，需调整或变更现行工艺， 应及时反馈生产技术部解决，车间不得擅自调整货更改工艺。 产品质量 NO. 作业顺序 操作要求 特性控制 1. 1 车间根据生产计划的安排到仓库备料， 物料在 生产前备 使用前，须经质检员确认合格后方可使用。 1 料 1.2 将合格零部件按工艺控制卡的要求进行去油处 理，晾干后待用，晾干时不能再沾上灰尘。 2. 1 电极间上下间距要求大于所点焊产品件厚度 0.1mm-0.2mm; 2 调整电极 详见相应的 2.2 零部件在电极上左右移动不能大于 0.2mm; 工艺控制卡 2.3 上下电极要保持电极位置正确牢固不变。 垫焊时间 3.1 根据工艺控制卡要求设定点焊时间和电流，不 3 和电流 能随意调整和改动。 4.1 点焊开始质检员先取 10 件进行首件检验，首 4 点焊 检必需检查焊接强度并做拉力检测。 首检合格方可 批量连续生产。 点焊生产作业指导书 文件编号： 第 2 页 共 3 页 4.2 点焊生产过程中操作人员要逐件检查焊点均匀 情况，如出现焊点不均匀情况，应停止点焊，检查 并调整电极直至焊点均匀。 4.3 质检员应不定时进行巡检，巡检时需测焊接强 度。车间工艺负责人每天应进行工艺巡检并作相应 的《工艺巡检记录》 。 5.1 为防电极点蚀造成产品质量出现问题，每点焊 40-60 件产品要对电极表面进行磨光整修； 5 电极修整 5.2 电极点蚀严重时应每生产 20-30 件进行磨光修 整。 弹簧回位 6.1 点焊完成后要逐件检验弹簧回位情况，保证每 6 检查 件产品弹簧均能自由复位。 7.1 包装车间对点焊件进行全检后按工艺控制卡的 要求进行包装； 7.2 对挑选包装好的产品， 经质检员按 2%比例抽检 7 包装入库 合格后，放置合格证封装入库。 8.3 对挑选出的不合格产品进行分解，对合格的弹 簧和铝豆经质检员检验后可重复利用， 分解的下座 和弹簧支架做报废处理。 装箱发货 货物交付时根据客户订单情况应将不同类产品单 8 独包装，分别选用相适合的外箱包装并用透明胶带 点焊生产作业指导书 文件编号： 第3 页 共3 页 封牢，唛头填写清楚。不同类产品可放于同一包装箱 内。 备 注 更改前 更改后 更改人 更改时间 更改 内容 文件发放范围 编制 标准化 审核 批准 日期 日期 日期 日期