生管控制程序PMC.doc

编 号 QB-MC-13 版 本 A0 二阶文件 页 次 1/3 生管控制程序 制 订 审 核 核 准 制订部门 生效日期 修订记录： 版次 修订日期 修订内容 修订者 审核 核准 1.目的 编 号 QB-MC-13 版 本 A0 生管控制程序 页 次 2/3 1. 目的： 为提高生产效率，充分管理各项投入资源的使用，使相关部门能按时、按质、按量提供合格产 品。以达成满足客户需求的目的。 2. 适用范围： 适用于本公司制造部门及相关配合部门的生产计划过程管理控制。 3. 权责： 3.1 销售部：客户订单的接收，订单的评审，转销售订单至生管；生产完毕后，保货物安全送 至客户。 3.2 生管： 3.2.1 、销售订单的交期的拟定，物料需求请购，生产计划排程的制定。 3.2.2 、生产工单的跟踪统计，监督，客户交期的达成。 3.3 、生产技术部：生产计划排程的执行（产能标准，作业指导书的制定） ，生产异常的提出， 及改善，确保交期的达成。 3.4 、采购部：物料的采购，交期跟进，满足物料需求。 3.5 、品质部：品质标准执行，确保合格产品出货。 3.6 、仓管：货物的收、发与储存管制。 4、定义： 4.1 、生产计划排程：即订单计划排程。根据销售订单的需求量，结合人、机、料、法、环、测等 因素，制定的指导相关部门生产的排期表。 4.2 、生产工单：为指导生产部按工艺要求、数量生产，并可建立追溯的依据。 5. 作业内容： 5．1 生产计划与安排 5.1.1 生管依业务部【销售订单】作【生产工单】转送生产各部及仓储、品保部。 5.1.2 相关部门要配合生产单位按时完成【生产工单】所订定的各项产品。 5．2 订单作业处理方式： 5.2.1 订单变更时的处理方式： 生管依照业务部所列 【联络单 】变更事项及内容相应变更 【生 产排程表】。 5．3 物料状况的掌控 5．3．1 生管根据货仓提供的库存状况针对 【生产工单】 之产品提出物料需求， 由生管填写 【采 购申请单】，交由经理核准后，并及时追踪确认其交货日期，确保物料准时到库。 5 ．3．2 对于常用的物料，应备适量的库存，以缩短待料时间，具体参照见《常用产品保底库存》 。 5．4：制程管制 5．4．1 生产各部应于每天下班时填写好《生产日报表》 ，于第二天上午上班前交由生管，生 管单位据以管制在制品数量。 5．4．2 生管可视交货进度通知生产各部优先办理入库。 5．5：异常处理 5．5．1生产各部若遇生产进度落后或异常发生时，应随时知会生管并协调相关部门处理，重 编 号 QB-MC-13 版 本 A0 生管控制程序 页 次 3/3 大异常应填写《联络单》呈报经理以上人员核实调整。 5．5．2 异常发生后，若生产部无法按时所签订单之交期完成时，应由业务与客户协调 5 ．5．3 正常情况下未能于订货单签交日期前完成时，需于该日即以书面情形式通知生管及 业务部，并如实告之延期原因，写出延迟后之准确交期，以由客户同意后始能生效。 5．6：生产协调会之召开 生管依状况， 产销配合或生管特案情形等召集有关人员召开生产协调会， 并依协议事项 作为会议记录，据以调整生产进度及计划或委外。委外依【采购管制程序】办理。 6. 相关文件 6.1 【设施设备管制程序】 (QD-2-E-001) 6.2 【产品防护与仓储管制程序】 (QD-2-M-003) 6.3 【量测与监控设备管制程序】 (QD-2-Q-006) 6.4 【矫正与预防措施及持续改善管制程序】 (QD-2-Q-012) 6.5 【不合格品保制程序】 (QD-2-Q-010) 6.6 【制程检验管制程序】 (QD-2-Q-008) 6.7 【采购管制程序】 (QD-2-M-001) 7. 表单 7.1 生产指令单 (QD-4-M-010) 7.2 生产特案处理单 (QD-4-M-011) 8. 附件: 无 编 号 QB-MC-13 版 本 A0 生管控制程序 页 次 4/3 5、作业流程： 序号 流程块 责任 部门 工作内容或标准 相关 表单 5.1 业务课 接收订单 1、客户订单的接收、订单之评审，转《销售订单》至生 管课。 《销售订 单》 1、生管课接收到业务课《销售订单》后，进行现状分析 评审，包含以下方面： 1.1 、《销售订单》的评审。 1.2 、成品库存查询，如有即扣除库存成品。 1.3 、物料库存量的查询、符合 BOM清单、查看是否可 以满足订单需求，如满足不了，则下达《采购申 请单》至采购部，限期购料回公司。详见《生产 5.2 物料控制办法》执行。 现状分析 《制令单》 1.4 、对现有制造部门标准产能，人员状况、设备治具、 生管课 生产周期、生产进度的确认。 《领料单》 1.5 、生产计划安排 : 《 成 品 常 1.5