《塑性成形设备--曲柄压力机》-(精选)课件.ppt

七、双动拉深压力机基本参数的关系 1） 最大拉深件高度约为0.47S，S为内滑块行 程； 2） 内滑块公称压力为外滑块公称压力的1.4- 1.7倍（单点压力机），或1倍（双点及以 上压力机）； 3） 外滑块行程为内滑块的0.6-0.7倍。 八、双动拉深压力机的选用 该种设备一般仅用作拉深，根据变形力进行选用（同前）即可。 在双动压力机上，压边圈可兼作拉深筋。 2.5.3 热模锻压力机 一、热模锻工艺的特点及其对设备的要求 1、 热模锻工艺的特点 ● 锻件精度高，加工余量少，材料利用 率高； ● 成形温度高； ● 冲击较大； ● 通常需要多模膛成形。 2、 热模锻工艺对设备的要求 1） 刚度高，运动精度高； 2） 滑块抗倾斜能力强； 3） 滑块行程次数高。以便缩短锻件接触模具 的时间，延长模具寿命； 4） 具有上下顶料装置，以适应小拔模斜度锻 件的需要； 5） 具有解脱“闷车”的装置。 二、热模锻压力机的用途及分类 1、 用途：适用于批量大，精度要求高的模锻 件生产。 2、 按工作机构分类 ● 连杆式（MP型压力机） ● 楔式（KP型压力机） ● 双滑块式 ● 双动式 三、热模锻压力机的工作原理及结构 1、 连杆式（MP型压力机） ● 采用与通用曲柄压力机相似的曲柄滑块机 构，在热模锻压力机中应用最广； ● 采用两级传动（一级带传动、一级齿轮传 动）； ● 气动连锁离合器制动器； ● 采用有附加导向的象鼻式滑块或长滑块结 构，提高了抗倾斜能力； ● 采用双楔式工作台调节装模高度； ● 有上下顶件装置。 2） 下顶料 装置和 过载保 护装置 四、冷挤压机参数与选用 1、 机械式冷挤压机的型号 J □ □ ― □ ⑴ ⑵ ⑶ ⑴ 为组别：组别8为挤压机； ⑵ 为型别：型别7为曲轴式，8为肘杆式， 9为其余类型机械式挤压机； ⑶ 为公称压力。 2、 液压式冷挤压机的型号 Y □ □ ― □ ⑴ ⑵ ⑶ ⑴ 为组别：组别6为挤压机； ⑵ 为型别：型别1为通用挤压机，2为管材 棒材挤压机，3为型材挤压机； ⑶ 为公称压力。 3、 冷挤压机的主要技术参数 ● 公称压力、公称压力行程 ◎ 机械式挤压机同曲柄压力机 ◎ 液压式挤压机没有公称压力行程 ● 滑块行程 ● 最大装模高度、装模高度调节量 （机械式挤压机同曲柄压力机） ● 顶出力 ● 工作台尺寸 2.5.2 拉深压力机 单 动 压 力 机 拉 深 双动压力机拉深 一、拉深过程 1、 压边圈压紧板料 ● 弹性压边：压边和拉深一般同时进行，单 动压力机； ● 固定间隙压边：先压边再拉深，双动压力 机； ● 恒力压边（氮气弹簧，也叫氮气缸）。 2、 拉深 ● 弹性压边：弹簧进一步压缩，压边力逐渐 上升（对成形不利）。 3、 模具回程 ● 弹性压边：弹簧压缩量逐渐减小，压边力 逐渐减小。 ● 固定间隙压边：双动压力机压边圈动作滞 后于凸模。 二、拉深变形过程的力、能特点 1、 变形力 变形力变化不大或略有增加，拉深后期变形力下降； 2、 变形能 拉深成形一般工件深度较大，因此要求压力机工作行程长，每次成形所需能量较多。 三、拉深压力机的类型 1、 按驱动方式分 机械式、液压式 2、 按主要用途分 通用压力机：简单浅拉深（压边用弹簧、 橡胶、气垫） 专用压力机：单动、双动、三动 3、 按传动方式分 上传动 下传动 4、 按内滑块连杆数目分 单点、双点、四点 5、 按机身结构分 闭式、开式 四、双动拉深压力机的用途及特点 1、 用途 用于筒形件、盒形件及复杂空心件等的成形，尤其是大型薄板件（如汽车覆盖件）的成形。 2、 特点 1）有内、外两个滑块，分别实现压边和拉深，压边稳定可靠； ● 压紧角 ● 拉深角 ● 导前、导前行程 │ └→气垫应具有回程滞后装置！ 思考：导前行程过大有何问题？ 双动压力机拉深 注意：内外滑块行程不相等！