工业管道安装.ppt

乙炔气体是易燃易爆气体，必须采取接地措施P156 4、试压 强度及严密性试验压力(以P271为准) 吹扫：试验结束后用空气或氮气将管道吹干，投入使用前应用三倍于管道体积的氮气吹扫，如排出氮气内含氧量小于3%合格，投入使用时在充满氮气的情况下送入乙炔。 第五节 制冷管道安装 一、制冷原理、制冷剂和冷媒 1、人工制冷方法及原理 人工蒸汽压缩机制冷主要由制冷压缩机,冷凝器,节流阀和蒸发器等四部分组成,制冷剂在系统内要经过压缩\冷凝\节流\和蒸发四个过程完成一个制冷循环. 2、制冷剂和冷媒 常用的制冷剂有氨和氟利昂-12；常用的冷媒为空气、水和盐水。 二、蒸气压缩式制冷生产过程 三、制冷管道的安装 制冷管道安装的两点主要要求：一是管道 连接要有可靠的强度和密封性；二是应特别注 意保持管道内部的清洁。 1、管材及安装前的清洗 氨制冷系统管道采用无缝钢管，不得使用铜管和有色金属管；氟利昂制冷系统管道管径在20mm以下时采用紫铜管，管径在20mm以上时采用无缝管。 安装前必须逐根检查管材质量及管道内洁，氟利昂管道安装前必须进行清洗和干燥。 2、制冷管道的连接 DN≥32mm的管道与设备、阀门的连接一般采用凹凸面法兰连接，要求密封面应光滑平整； 与压缩机连接的法兰螺栓，在上紧时要加弹簧垫圈，防止压缩机运行时螺栓振松； DN ≤ 32mm的管道与设备、阀门的连接允许采用螺纹连接，连接前应用煤油等清洗螺纹部分，并擦干，在螺纹处涂上填料，拧紧。填料用未受潮的氧化铝与甘油调和。 3、管件的制作与阀门的选择 管子煨弯在管道除锈后使用弯管机进行冷弯，其弯曲半径不得小于4倍管子直径； 管道成三通连接时，宜将支管按介质流向弯成弧形再进行焊接； 当支管与干管同径时，且管道内径小于50mm时，干管在连接处需用直径大一号的管段。 氨管道应选用专用氨阀。 4、氨制冷系统的管道配置 氨制冷压缩机吸气主管应按不小于3‰的坡度配置，坡向蒸发器,以防止液滴进入汽缸； 排气主管应按不小小于1%的坡度配置，坡向冷凝器,防止冷凝液返回压缩机；且吸排气支管均应由主管顶部或侧部接出； 冷凝器至储液器管道的配置：为保证氨液靠重力流入储液器，冷凝器出口至储液器入口管道高差不小于300mm，此外在冷凝器与储液器之间设有均压管道。 5、制冷管道安装的其他要求 制冷排气管道的热膨胀，一般均利用管道弯曲部分进行自然补偿； 温度较低的制冷管道，通常在支吊架与管道之间垫上用油浸过的木块，即保冷支托，以减少冷损失； 不允许在供气管道中有“口袋”现象，在供液管道中有“气袋”现象存在。 第六节 企业内输油管道的安装 一、石油的性质及应用 二、厂区、车间内部输油管道的安装 1、输油管道的敷设 厂区油管道一般采用架空敷设，也可采用地面或地沟敷设。 2、输油管道的连接 输油管道与设备、阀门及其他附件连接采用法兰连接；其余全部采用焊接 室内地面上的DN15~50mm的水煤气管，局部范围内可采用螺纹连接；填料应用黄粉甘油或聚四氟乙烯，不能用白厚漆或麻丝； 输油管道用方形补偿器补偿热膨胀量。 3、输油管道扫线 用蒸汽或压缩空气将管道中的残油吹扫干净称为扫线,扫线后必须排出管路中的油品或凝结水等. 蒸汽扫线：一般选用蒸汽压力为0.7MPa~1.0MPa的蒸汽进行，由于蒸汽温度高，可以烫化管壁上聚集的残油，扫线比较干净，所以一般均采用蒸汽进行扫线，但有部分冷凝水混入油中。 扫线用吹扫管的装配方式P162 输油管道坡度不应小于 3‰，自流输油管道坡度不小于5‰，且一般排放管直径为油管道的1/3左右。 第七节 酸、碱管道的安装 一、酸、碱的性质及应用 酸 .碱对一般金属具有腐蚀作用,所以应选用耐腐蚀的管材,不锈钢不耐盐酸腐蚀. 二、酸、碱管道的安装 1、管材、阀门及附件的选择必须根据不同介质、不同条件下，选用与其相适应的耐蚀材料. 2、管道的敷设:酸、碱管道一般架空敷设，也可采用地沟敷设，并避免穿过办公及生活区，铺设时应设有不小于1%的坡度。 3、酸、碱管道的连接 酸、碱管道要求有高度的严密性，除与设备、阀门及其他附件连接处采用凹凸面法兰或榫槽面法兰外，其余应尽量采用焊接连接,一般不得随便增加法兰。 4、酸、碱管道安装的其他注意事项 为避免管道连接处泄漏，可在必要的地方设置保护装置。 第八节 高压管道的安装 一、高压管道的特点 高压管道长期在高压和高温(或低温)下操作，要求管材要有足够的机械强度、较高的耐高温(或低温)性能、良好的耐腐蚀性能，同时要求全部管线有高度的严密性. 1、材质的选择：必须根据操作条件正确选择。《高压管件与紧固件通用设计》中规定了管件及紧固件的适用范围、温度、压力、及钢材的使用范围。 2、管子尺寸的要求：因为高压管道要保证足