仪表安全系统生产应急处置卡.doc

实用标准文档 文案大全 气动调节阀故障安全生产应急处置卡 步骤 处置 责任人 接到通知 气动调节阀控制失灵 当班仪表人员 处置措施 检查过滤减压阀气源压力：不低于0.3MPa； 检查定位器入口压力：不低于0.3MPa； 检查反馈机构是否松动； 用FLUKE725给定位器信号，检查定位器； 检查膜头是否漏气； 用万用表测试电缆情况； 7、找出故障部位，尽快修复； 8、调试合格，投入使用。 仪表技术员 注意事项 检修人员严格按《气动调节阀维护检修规程》执行，确保人身、设备安全，携带便携式报警器。 电动调节阀故障安全生产应急处置卡 步骤 处置 责任人 接到通知 电动调节阀控制失灵 当班仪表人员 处置措施 1、查看显示屏上的报警信息； 2、用万用表检查供电电源和控制电源及信号； 3、检查电源板； 4、检查控制板； 5、检查反馈机构； 6、用万用表测试电缆情况； 7、找出故障部位，尽快修复； 8、调试合格，投入使用。 仪表技术员 注意事项 检修人员严格按《电动调节阀维护检修规程》执行，确保人身、设备安全，携带便携式报警器。 热电偶故障安全生产应急处置卡 步骤 处置 责任人 接到通知 温度显示不正常 当班仪表人员 处置措施 检查接线盒情况； 检查保护套管； 用万用表测量热电偶的电势值，查《分度表》； 用万用表测试电缆和接地情况； 5、找出故障部位，尽快修复； 6、调试合格，投入使用。 仪表技术员 注意事项 检修人员严格按《热电偶维护检修规程》执行，确保人身、设备安全，携带便携式报警器。 热电阻故障安全生产应急处置卡 步骤 处置 责任人 接到通知 温度显示不正常 当班仪表人员 处置措施 1、检查接线盒情况； 2、检查保护套管； 3、用万用表测量热电阻的电阻值，查《分度表》； 4、用万用表测试电缆和接地情况； 5、找出故障部位，尽快修复； 6、调试合格，投入使用。 仪表技术员 注意事项 检修人员严格按《热电阻维护检修规程》执行，确保人身、设备安全，携带便携式报警器。 压力变送器故障安全生产应急处置卡 步骤 处置 责任人 接到通知 显示不正常 当班仪表人员 处置措施 1、检查导压管泄漏和堵塞、阀门开关情况； 2、压力变送器表头有无报警信号； 3、用HART475手操器检查压力变送器； 4、检查压力变送器膜盒和电路部分； 5、用万用表测试电缆和接地情况； 6、找出故障部位，尽快修复； 7、调试合格，投入使用。 仪表技术员 注意事项 检修人员严格按《压力变送器维护检修规程》执行，确保人身、设备安全，携带便携式报警器。 双法兰隔膜式液位变送器故障安全生产应急处置卡 步骤 处置 责任人 接到通知 液位显示不正常 当班仪表人员 处置措施 1、检查法兰连接处泄漏、阀门开关情况； 2、变送器表头有无报警信号； 3、用HART475手操器检查变送器； 4、检查电路部分； 5、用万用表测试电缆和接地情况； 6、关闭根部阀，拆卸法兰，检查膜盒； 6、找出故障部位，尽快修复； 7、调试合格，投入使用。 仪表技术员 注意事项 检修人员严格按《液位变送器维护检修规程》执行，确保人身、设备安全，携带便携式报警器。 控制器故障安全生产应急处置卡 步骤 处置 责任人 征兆、报警及汇报 控制器故障报警 仪表巡检人员 仪表主管、调度、车间领导 仪表巡检人员 处置措施 读取控制器报警信息； 检查控制器供电电源； 检查通讯线、同步数据线； 检查CPU和通讯卡； 确认故障位置； 故障处理； 投入使用，观察运行情况。 仪表技术员 注意事项 检修人员严格按《DCS维护检修规程》执行，确保人身、设备安全。 冗余卡件故障安全生产应急处置卡 步骤 处置 责任人 征兆、报警及汇报 卡件冗余故障报警 仪表巡检人员 仪表主管、调度、车间领导 仪表巡检人员 处置措施 1、检查MTA板的输入和输出； 2、检查I/O卡件通道； 3、确认故障位置； 4、故障处理； 5、投入使用，观察运行情况。 仪表技术员 注意事项 检修人员严格按《DCS维护检修规程》执行，确保人身、设备安全。 冗余电源模块故障安全生产应急处置卡 步骤 处置 责任人 征兆、报警及汇报 电源模块冗余丢失报警 仪表巡检人员 仪表主管、调度、车间领导 仪表巡检人员 处置措施 1、检查电源输入输出的电压； 2、确认故障位置； 3、故障处理； 4、投入使用，观察运行情况。 仪表技术员 注意事项 检修人员严格按《DCS维护检修规程》执行，确保人身、设备安全。 本特利卡件故障安全生产应急处置卡 步骤 处置 责任人 征兆、报警及汇报 本特利监视参数异常或报警 仪表巡检人员 仪表主管、调度、车间领导 仪表巡检人员 处置措施 1、通讯本特利卡件； 2、检查测量回路； 3、确认故障位置； 4、故障处理； 5、投入使用，观察运行情况。 仪表技术员