车间物料配送规划.ppt

1、在生产过程中，总装各班组需准确报出清尾缺料数（注意：对半成品需报缺料、根据损耗情况报缺、可返修的数量要剔除）。 2、需清尾工单待物料到齐后，由原相应班组负责清尾。 3、物料班组长根据到货时间进行实物跟踪，清尾物料检判合格后,领料员将清尾物料及时领出到备料区（不管此工单欠料是否到齐，到了多少领多少，对于确定当月不能到齐的清尾缺料就不领），相当于对未清尾工单实施第二次实物配套。 4、物料班组长对采购回复时间内未到的或未回复的每周进行通报，由于物料不齐，5天内尚未能清尾的工单在相关部门内通报。 5、物料班组长对未清尾工单物料到齐后发邮件给物料班长/生产主管提出清尾请求，20套以上的清尾需计划排产。 6、同一批产品为多条线生产的，由生产主管/物料班长协调将清尾工作转至清尾工单的生产线清尾及报缺（由工位配料员负责实物转移）。 7、对于清尾物料的送货，采购员要求供应商在送货单上注明“清尾物料”字眼，以便仓管员收货。 8、清尾工单物料按照正常物料的配送方式配送。 9、车间清尾时，任何人不得从其他非仓库内领取、借用物料清尾，如因出货等特殊需要使用的必须经来料检验重新检验合格后才可使用。 第十一条 清尾管理 1、正常生产工单的入库：车间每天上午9：00点和下午14：00点办理入库，每板成品做好标识，并检查标识是否和实物相一致；中转仓仓管员依据总装车间 “成品入库通知单” 和“成品检验报告”，核对产品型号、数量对入库无误后，在“成品入库通知单”（一式四联：仓库二联，车间二联）上签名，输入ERP/SCP系统，将产品收入中转仓暂存，并做好入库成品的标识工作。 2、成品原则上每天报检2次，上午11：00点前和下午下班前半小时（加班时在21：00前）提交报检单，成品检最迟在2个小时内出检验报告，紧急情况需半小时内完成成品检验且出报告。 3、同一个报检批号的产品需摆放在一起，且在入库单和成品标识卡上做对应的标识（成品摆放区每隔两排产品之间有50公分通道，方便在成品标识卡上做标识(标识原则见下面备注)，成品标识卡贴在靠通道的一边。 第十二条 成品入库 车间物料配送规划 2016.12 Weekly Main Tasks Review 专案选题 1 小组成员 2 目标设定 3 对策拟定与实施 5 标准化 6 残留问题 7 现状与问题分析 4 发料优化 包装优化 其他 物流 包装 物料版本 其他 专案选题 专案选题 本次专案选题为《物料配送优化方案》 序号 专案名称 专案跟进人 执行日期 1 新员工培训周期改善专案 李莉 4-13 2 有效工时提升专案 吴巍 4-1 3 物料配送规划及优化方案 徐波 4-20 4 双层产能提升专案 徐波 4-15 小组成员 小组组建 目标设定 物流规划目标设定 序号 项目 目标 责任人 结案日期 1 物料及时性 1.工单开立后仓库配料；2.配料人员在开班8点将齐套物料送至产线 罗松 4月22日 2 物料准确性 1.物料准确性100%；2.试验品，物料版本混料0异常。 罗松 4月22日 3 人力精简 1.减少重复工作；2.初期精简人员6人。 陈彪 5月1日 4 工单关节天数 工单关节天数4天（现7天） 徐波 5月1日 5 缩短发料流程 1.减少物料经手人；2.仓库→专线，改善前仓库→物料组→专线 陈彪 4月22日 现状与问题分析-1 物流分析 现领料需要6个关键步骤流程繁琐，需要大量人力和作业时间 现状与问题分析-2 包装作业分析 外包装与仓库包装工作内容重复； 外包装作业时间较长影响工单关节； 入库打单物流长，四楼→1楼→四楼→仓库 现状与问题分析-3 物料版本代码繁多 现物料料号代码反对已造成混料 FPC面板都有3个以上料号同时生产 现状与问题分析-4 人员饱和度 仓管员工作饱和度低 主要发生工作行动为产线入库领料 仓库整理数据核对工作时间段 工单关节天数 现工单激活开始生产基本上已经是下午或晚班开班，直接影响工单在制天数1天 产品已经生产出，外包装作业延时1天左右 规划与实施-1 发料流程 将现物料组组织转移综合计划部管理 提高管理效率，物料准确率等问题（详见下文) 优化物料配送流程 改善前需要6个直接作业流程 改善后①③④步骤后物料可以到线生产 大大节省作业时间及人力 对策拟定与实施-2 包装流程 将现包装组组织转移综合计划部管理 提高管理效率，物料准确率等问题（详见下文) 优化包装作业流程 改善后2步可以将相关单据完成，减少包装作业时间； 协调账务组作业人员在4F作业，减少流动浪费。 对策拟定与实施-3 对策拟定 序号 项目 改善对策 责任人 1 物料及时性 仓库接到计划后第一时间进行配料按照优化后流程作业发料 罗松 2 物料准确性 1.组织转移至综合计划部， 1）按照最新BOM表、投料、工程变