工具队抓斗更换钢丝绳工作流程-40T焦炭.doc

抓斗更换钢丝绳作业流程及安全确认事项 作业范围： 40T焦炭抓斗 作业流程及注意事项： 作业前准备 人员准备 由当班班长分配作业任务，确定作业人员（确定1名指挥手、现场监督；叉车司机1人；吊车司机1名、修制工6名）；作业人员需穿戴好防砸鞋、安全帽、防护手套等劳动保护用品。 分配任务时，班长需强调：指挥手及监督员不得参与操作，作业过程中要统一指挥，其他操作人员不得干预指挥手指挥。 设备及工具可靠度检查确认 序号 设备/工具 所需数量 确认内容 确认人 1 叉车 1台 机械性能良好、安全装置有效 辅助司机 2 吊车(借用) 1台 机械性能是否良好、安全装置是否有效 吊车司机 3 氧气乙炔 以及风带 1套 压力表指针是否正常、回火装置是否完好 电焊工 4 工属具 1套 配合起吊抓斗所需的吊环、卸扣、钢丝绳是否完好 修制工 5 支撑座 2个 检查其结构完好性 修制工 6 大锤 1个 锤头和锤柄是否固定牢靠 修制工 7 抓斗钢丝 2盘 确认钢丝绳规格、长度 修制工 8 撬杠 1根 检查其完好性 修制工 9 灭火器 1只 检查其完好性 修制工 10 11 工作环境确认 确保作业环境整洁、地面平整，并保证留有至少8米×6米的地面空间供抓斗放置。 保证吊车、叉车作业通道畅通。 确认作业区域是否封闭，监护人员是否到位；作业期间禁止非作业人员进入作业区域。 确认安全环境后，摆放安全标志牌（或警戒绳）。 作业过程中 2.1 前期工作 一名作业人员将新钢丝绳破劲（如果不先破劲，在作业时容易弹伤人），并用气割将绳头割成锥形并除去钢丝绳上散股钢丝。 叉车及吊车就位，吊车司机先撑好支腿后放下吊钩。 作业人员将钢丝绳与抓斗承重链联接好，挂在吊车的吊钩上。 2.2 吊车将抓斗吊至地面 指挥手与配合司机之间做好作业前沟通，并交代作业中的注意事项。确定抓斗放置位置（抓斗朝向，要留出一定的空间，便于机械正面抽拉钢丝绳）。指挥手及司机就位，其它作业人员暂离抓斗放置区域。做好封闭区域的监护。 2）待抓斗放置稳当后，将与承重链连接的工属具拆除； 2.3 抽除抓斗内废旧钢丝绳 将其中一根钢丝绳（抓斗钢丝+连接钢丝）叉车尾部连接，指挥手指挥叉车将钢丝绳拉紧，待与之对应的抓斗钢丝绳固定装置处于上端极限位置时方可停止。 气割作业前确认好氧气乙炔安全距离（大于5米），作业人员，方可气割。一名作业人员利用气割设备将处于上端极限位置的钢丝绳固定装置所对应钢丝绳割断；作业过程中操作人员将氧气乙炔放置距离抓斗一米处，并合理站位以防钢丝绳被割断时伤人。 钢丝绳割断后，作业人员利用撬杠、大锤等工具将废旧钢丝绳和锲块取出。 指挥手确认将抓斗钢丝绳与另一台叉车尾部链接好，指挥叉车司机操作车辆将抓斗内废旧钢丝绳匀速直线缓慢地抽出；钢丝绳抽出过程中，作业人员应远离抓斗，防止抓斗移动、钢丝绳被抽出时弹伤人。（待更换完新钢丝绳后，再抽除第二根钢丝绳） 作业人员将已割断的抓斗钢丝绳上的连接钢丝拆除并摆放好待用 将废旧钢丝绳回收至废旧货盘堆放。 2.4 穿钢丝绳 将已破劲的新钢丝绳和之前拆下的抓斗连接钢丝绳摆放于平台上； 两名作业人员登上平台，并将安全带固定于平台上，确认安全带固定完毕后方可升起平台。 两侧登高人员检查确认抓斗脚踏横梁是否完好，如有锈蚀等情况及时更换；待确认完毕后，作业人员穿戴好安全带并分别从抓斗两侧攀爬至抓斗上滑轮处（根据作业人员身高不同，可自行微调），并将安全带固定于抓斗脚踏横梁上。 待叉车将平台升至抓斗上承梁处时，平台上作业人员负责将钢丝送入孔内，分列于抓斗两侧的作业人员负责将钢丝绳送至抓斗上、下承梁滑轮组内，剩余两名作业人员需找好立足点，稳步站于抓斗下承梁上，保证钢丝绳顺利穿过下滑轮并将钢丝绳安全传接。作业过程中，作业人员需相互配合，抓牢并匀速传递钢丝绳，防止钢丝绳因掉落或抽拽过长砸伤人(如下图)。 5）钢丝绳穿好后，平台上作业人员将抓斗连接钢丝与新换钢丝绳用卸扣连接；确认无误后，示意指挥手指挥叉车司机将工作平台送回地面，平台作业人员离开平台前需确认安全带是否解开；随后将钢丝绳与叉车尾部链接，以待下一步操作。 6）作业人员将钢丝绳穿入固定装置内并将锲块放入，确认无误后示意指挥手指挥叉车匀速缓慢地将钢丝绳拉紧，直至钢丝绳、锲块及固定套紧密贴合为止；钢丝绳拉紧过程中，作业人员应远离抓斗，防止抓斗由于受力移动或倾倒所造成的人员碰伤或砸伤。 6）更换另一根抓斗钢丝绳，先将钢丝绳与叉车尾部连接，将固定装置拉至上端极限位置后利用气割割断钢丝绳……（具体步骤参照2.3、2.4）。 2.5 将抓斗吊起，稳定摆放回平板车上 作业人员使用索具将抓斗承重链与吊车钩头联接。 指挥手及司机就位，其余作业人员暂离抓斗放置区域。 指挥手合理调整站位（禁止站在吊车的吊臂下及抓斗前、左右两侧）。 整个作