加工路线-江苏泗阳中等专业学校.ppt

?学习目标 ? 掌握刀位点、对刀点及换刀点的确定。 ? 掌握粗、精加工路线的确定方法。 3.4 刀位点、对刀点及换刀点的确定 3.4.1 刀位点 所谓刀位点是指加工和编制程序时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 3.4.2 对刀点 1. 对刀的原则 2. 对刀的方法 （1）定位对刀法。 （2）光学对刀法。 （3）ATC对刀法。 （4）试切对刀法。 3.4.3 换刀点 换刀点是指在加工过程中，自动换刀装置的换刀位置。 3.5 进给路线的确定 3.5.1 确定进给路线的主要原则 （1）首先按已定的工步顺序确定各表面加工进给路线的顺序。 （2）所定进给路线（加工路线）应能保证零件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求。 （3）寻求最短加工路线（包括空行程路线和切削路线）（4）要选择零件在加工时变形小的路线 （5）简化数值计算和减少程序段，减小编程工作量。 （6）循环即分几次走刀加工。 （7）合理设计刀具的切入与切出的方向。 3.5.2 确定粗加工进给路线 1、常用的粗加工进给路线 （1）沿轮廓形状等距线循环进给路线。 （2）“三角形”循环进给路线。 （3）“矩形”循环进给路线 。 （4）阶梯切削路线。 1、常用的粗加工进给路线 （5）双向切削进给路线 3.5.3 确定最短的空行程路线 1. 合理设置起刀点 3.5.3 确定最短的空行程路线 2. 合理设置换刀点 3. 合理安排“回零”路线 若每一刀加工完后，刀具都返回到对刀位置，再执行后续程序，这样则会增加走刀路线距离。应使前一刀终点与后一刀起点间的距离尽量减短或为零。 3.5.4 精加工进给路线的确定 1.最终轮廓的进给路线 2. 换刀加工时的进给路线 3. 切入、切出及接刀点位置的选择 4. 各部位精度要求不一致的精加工进给路线 3.5.5 特殊的进给路线 1.先精后粗 如图3-13 套筒零件安排?53mm孔为加工（兼对刀）的基准，按?53mm—?72mm—?81mm安排走刀路线，保证其尺寸公差要求 3.5.5 特殊的进给路线 2. 分序加工 如图3-14所示手柄零件，批量加工时，所用坯料为?32mm棒材，加工方案采用两次装夹，三个程序进行安排。 3.5.5 特殊的进给路线 3. 巧用切断（槽）刀 对切断面带一倒角要求的零件（如图3-17（a）），为便于切断并避免调头倒角，图3-17（b）表示用切断刀先按4mm×?26mm工序尺寸安排车槽。图3-17（c）表示倒角时，切断刀刀位点的起、止位置。图3-17（d）表示切断时，切断刀刀位点的起、止位置。 3.5.5 特殊的进给路线 4. 断屑处理 5. 进给方向的特殊安排 如图3-18所示零件加工时，当采用尖头车刀加工大圆弧外表面时，有两种不同的进给路线，其结果大不相同。 3.5.5 特殊的进给路线 6. 灵活选用不同形式的切削路线 作业 1. 数控车床的对刀原则是什么？ 2. 确定进给路线的主要原则有哪些？ 3. 常用的常用的粗加工进给路线有哪些？如何确定最短的空行程路线？ 4. 精加工进给路线的确定原则是什么？ L/O/G/O 第3章 数控车床加工工艺 3.4（3.5） 刀位点、对刀点及换刀点的确定 图3-4 常见刀位点 图3-6 常用的粗加工进给路线 图3-7 阶梯切削路线 图3-8 双向切削进给路线 图3-9 起刀点的设置 图3-9 起刀点的设置 图3-10 数控车床车削端面路线 图3-11 数控车床车削外圆路线 图3-13 套筒零件 图3-14 手柄零件 图3-17 切断面带一倒角 图3-18 不同的进刀方向 （a）同心圆形式；（b）等径圆弧（不同心）形式；（c）三角形形式；（d）梯形形式 图3-21 切削路线的形式 Thank You!