热工测点位置的选取课件.ppt

* * 热工测点位置的选取 风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。 取压管的安装方向应符合下列规定： 在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于30°； 水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。 压力取源部件的特殊安装方式a—倾斜向上安装 b—顺流束成锐角安装 压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔和取源部件均应无毛刺。 炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。炉膛压力保护应分别设三个正压和三个负压取样点；通过独立的取样管接至不同的压力开关。炉膛压力取样孔应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。 锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。一次风压测点距离燃烧器不得小于8M，否则，将受炉压影响而不真实。二次风压测点应安装在二次风调门和二次风喷嘴间，由于该段风管较短，因此，测点尽量离二次风喷嘴远些（防炉压影响）。 中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件，前者应装设在磨煤机入口颈部，后者应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。 凝结器的真空测点应在凝结器喉部的中心点上摄取。 温度取源部件 测温器取源部件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装在管道和设备的死角处，不宜装设在易受振动或冲击的地方，否则应采取相应措施，如采取减振措施及在感温元件迎向气流处加护板。 在直径小于76mm的工艺管道上装设温度取源部件且无小型测温元件时，应采用扩径管。但当其公称压力等于或小于1.6MPa时，允许在弯头处，沿管道中心线迎着介质流向插入。 测量粉仓内煤粉温度的取源部件，宜装设在粉仓顶部，插入方向与落煤方向一致，以避免煤粉冲击，一般选择垂直插入，测量上、中、下三个不同断面的煤粉温度。 磨煤机入口热风温度取源部件，应设置在混合风门后，落煤管前。 安装在工艺管道或设备上的测温元件的插座高度应根据选定的测温元件的插入深度及工艺管道的外径确定，插座的材质应符合被测介质参数的要求。测温器件的插座及保护套管应在热力系统压力试验前安装。 流量及物位取源部件 当测量蒸汽流量时，在节流件上、下游取源部件处的管道或冷凝容器内的液面标高应相等，且不低于取压口，使正、负压侧的水柱误差抵消。 单室平衡容器、双室平衡容器应垂直安装，其正、负取压管间的距离应符合设计规定的测量范围，平衡容器的上部汽侧应保温，以便迅速冷凝补充由于压力工况变化引起的液位波动。 位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°，其底部应装设排污阀门。筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。 物位取源部件，应设置在介质工况稳定和不受冲击的地方，并满足仪表测量范围的要求。 电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过5°，且应避开下料口物料对电极的撞击。 超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的波束半径，且应避开下料口，超声波束传输范围内不应有料位界面外的其他物体。 测量煤料物位的重锤式探测料位计传感器和射频导纳式煤料物位传感器应垂直安装，安装位置应选择远离进、出料口的地方。 烟气成分分析氧化镐取源部件的安装方式，宜采用直插式。 炉膛灭火保护和监视的火焰取源部件，应设置在炉本体预先确定的监视孔处(要求锅炉厂在炉本体设计时，就应预留安装检测孔)，并有防止灰渣污染及高温损伤的吹洗冷却措施。 检出元件安装 测量金属温度的表面热电偶，其测量端应紧贴被测表面，接触良好，坚固牢靠，并随工艺一起保温。 测量锅炉过热器、再热器管壁温度的表面热电偶，宜装设在顶棚管上面100mm以内（按锅炉厂要求），接线端子应引至炉墙外便于维修处。感温块的焊接工作应在水压试验前进行。 当测温元件必须装设在隐蔽处或在机组运行中人无法接近的地方时，测温元件的接线端应引至便于维修处。 水平安装的测温元件，若插入深度大于lm时，（应尽可能垂直安装，否则）应有防止保护管弯曲的支撑措施。 气粉管道上装设的测温元件，宜有耐磨的保护管。对于磨煤机出口风粉温度，还需在迎向气粉流向的一侧装设可拆卸的保护罩。 炉管壁温元件安装 插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求： 高温高压（主）蒸汽管道的公称通径不大于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。 烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3～1/2。 回油管道上测温器件的测量端，必须全部浸入被测介