b值分析法在回转窑托轮中心线检测和调试中的应用.doc

b值分析法在回转窑托轮中心线 检测和调试中的应用 b值分析法是从回转窑托轮检测和调试中总结出来，又应用于回转窑托轮中心线检测和调试的一种直观准确的方法。这种方法借助于铅丝进行检测和调试水平投影面内托轮轴线的位置，即用压铅丝的两端宽度b和b′测量值,制作b值分析图,由图中b—b′同一位置铅丝的厚度t和t′值,并通过简单的计算,即可得出托轮应调的位置和数值,达到调试托轮中心线位置的目的。 1、b值分析法的制作方法 ⑴采用铅丝法碾压出运转中各档托轮或轮带之间的铅丝。 ⑵测量已碾压成型的各档铅丝两端的宽度b和b′值和同一位置铅丝厚度t和t’值,如图1所示.将所测得的数值填入表1 图1碾压成型的铅丝 表1测量碾压成型的A档铅丝两端宽度b和b’值及厚度t和t’值 测 量 值 A 东 A 西 南 北 南 北 b t b′ t′ b t b′ t′ 1 11 1.05 22 0.52 20 0.62 18 0.76 2 11 1.05 19 0.70 18 0.76 13 0.87 3 13 0.87 23 0.46 19 0.70 20 0.62 ⑶绘制b值分析图.首先在横坐标上取等距离的若干个测量点,分别为1、2、3、…和1′、2′、3′、…，沿各坐标点向上取b1、b2、b3、…和b1′、b2′、b3′……作竖线,再将同一铅丝两端b1和b1′,b2和b2′……顶点作连线,若b-b′连线为斜线,那么托轮中心线就倾斜窑中心线.高端b值大,说明受力大,托轮中心线为靠近窑中心线;低端b值小,说明受力小,远离窑中心线.再根据斜线的方向来断托轮轴线倾斜的方向,若b-b′连线为水平或基本水平,则托轮轴线与窑中心线为平行或基本平行;若b-b′连线多条为斜线,且倾斜较大,少数线为水平和相反方向倾斜,可断托轮轴线倾斜窑中心线;若b-b′连线多条为水平,少数为斜线且倾斜较小,确定托轮中心线平行窑中心线.b值分析图绘制方 图2 b值分析图绘制方法 图3 根据b值分析图绘制 托轮与窑中心线位置 ⑷根据b值分析图绘制托轮与窑中心线位置图,如图3. ⑸托轮中心线调试方向的判断。首先选用靠近传动装置一档托轮碾压出来的铅丝b、b′值和t、t′值作为调试基准值，即b标准和b′标准。但必须大小传动齿轮齿顶啮合间隙达到设计和安装精度，而且两托轮中心线都平行窑中心线。以b标准和b′标准来判断和计算其它各档托轮轴线的位置。 若b、b′值大于b标准值，说明该档托轮受力大，将该档轮向外调。 若b、b′值小于b标准值，说明该档托轮受力大，将该档轮向内调。 若b＞b标准＞b′，则b端向外调，b′端向内调。 若b＜b标准＜b′，则b端向内调，b′端向外调。 ⑹在要求将托轮中心线调至平行窑中心线时，按下式计算托轮顶丝应转动的角度α。 α=（t-t标准）×cosβ×（360°/Pn）×K 式中：α—托轮顶丝应调角度。若α为正值，则托轮向内调，若α为负值则托轮向外调； t、t标准 —该档托轮所测铅丝厚度与t标准值之差； cosβ—窑断面中心与托轮中心的连线与水平线夹角的余弦为0.5; Pn—托轮调整顶丝螺距； K—经验系数。一般取0.5～2.5.若b-b′连线倾角大,托轮受力显著不均,取大值;反之则取小值. t-t标准越大,K值取大值; t-t标准越小,K值取小值,当t-t标准为负值时,K在0.5～1之间取值. ⑺托轮调试注意事项 靠近传动大小齿轮部位的托轮调试要慎重,必须保证大小齿轮顶间隙。 窑头窑尾（特别是窑头）一档托轮调试放在最后。 托轮轴线成八字形的托轮调试时两个托轮同时调。 带液压档轮的窑的调试，要先在液压档轮油缸尾部和座之间加楔铁。 遇托轮顶丝调180°以上时，应分两次调。 2 应用实例 我们采用b值分析法，分别对φ3.5m×145m6档支承,带推力档轮的窑和φ3.5m×145m 6档支承,带普通挡轮的窑以及φ4m/φ3.5m/φ4m×150m 6档支承带液压档轮的窑等回转窑采用b值分析法进行检测和调试,均取得了检测结果正确,调试数据准确等较好的效果. φ4m/φ3.5m/φ4m×150m 6档支承带液压档轮装置的回转窑,窑体向上窜动是靠液压挡轮的推动作用,向下滑动是靠弹性滑动自由下落,这样周而复始地上下往复有规律的运动,因此要求各托轮轴线在正投影全部平行窑中心线.我们在这种类型窑的调试中,首先检测窑墩是否下沉,各档托轮的斜度是否与窑中心线斜度一致.并检测传动大齿轮与2个传动小齿轮的齿顶间隙,在确定已达到设计和安装精度标准时,便以靠近传