2550-800十二辊超级压光机使用说明书.doc

PAGE PAGE 11 2550/800十二辊超级压光机 使用说明书 二О一一年一月 目 录 一、概述………………………………………………………………… 1 二、主要技术规范……………………………………………………… 1 三、结构简述…………………………………………………………… 3 四、安装及调整………………………………………………………… 6 五、设备维修、保养与安全…………………………………………… 7 六、超级压光机液压系统用油及各润滑部位使用润滑油润滑剂…… 8 七、随机工具及随机文件……………………………………………… 9 八、附表………………………………………………………………… 9 一 概述 2550mm十二辊超级压光机（以下简称超压机）适用于整饰铜版卡纸、铜版纸、画报纸、照相纸、书写纸、低定量涂布纸、半透明高档包装纸等高档文化用纸及包装用纸、特种纸，用以提高纸张的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性，改善纸张的外观质量、物理性能和印刷适应性能。 超压机用表面很光滑的压辊组压光纸幅。由于具有弹性的纸粕辊和包胶辊受很大压力后产生比相邻冷硬铸辊大得多的变形量，在超压机工作过程中，变形后的压区内因软辊半径不同，因而与金属辊表面产生相对滑动摩擦，导致通过压区的纸幅表面平滑度、光泽度和紧度的提高。 本超压机底辊、顶辊为分区可控中高辊。除底辊、顶辊外其余10套压光辊配有压光辊重量补偿系统，改进了压区布置方式，可全部或部分地补偿压辊自重，精细地调整纸幅平滑度两面差，大大提高了纸张的压光质量。本机加压与脱辊形式为底缸加压与底缸脱辊，快速脱辊时间t≤0.5秒，有效地保护纸粕辊不受损伤。底缸与可控中高辊油压采用电液比例阀可编程控制，按照设定的工作线压力连续自动地跟踪调整并数字显示。电控系统采用全数字直流调速。底缸油压、压纸辊油压、线压力、车速等均采用数字显示。本超级压光机的主要技术性能处于国内同类型机型的领先水平，主要性能达到国际水平。 二 主要技术规范 1 净纸宽度：2550mm，压光机纸宽：2716mm 2 工作车速：50～800m/min 3 引纸车速：5~15m/min 4 最大工作线压：4300kN/m 5 压光辊轨距：3800mm。 6 压光辊总数：12。配置如下： 顶辊、底辊各一套。分区可控中高辊；辊面尺寸：Ф600×2920mm。 中辊3套。材质：合金冷硬铸铁；辊面尺寸：Φ350×2920mm。 传动辊1套。材质：合金冷硬铸铁；辊面尺寸：Φ350×2920mm。 纸粕辊6套。辊面材质：进口兰色棉浆纸；辊面尺寸：Φ500×2900mm。 7 压光辊加压与脱离方式：底缸加压与脱辊。压光辊快速脱离时间： t≤0.5秒。正常工作时采用慢脱辊，减少冲击。 8 装备压光辊重量液压补偿系统，可全部或部分地补偿压光辊自重，双面压光时可大大降低了纸幅两面差。 9 放纸、卷纸最大直径：Φ1600mm 10 放纸方式：恒张力控制变频电机制动放纸，电机发电紧急制动。 11 卷取方式：恒张力控制变频电机传动轴式加压卷取，电机发电紧急制动。 12 主传动电动机功率：480kW，装机总容量：～600kW。 13 电气控制系统：全数字变频调速。放纸、卷纸传动采用恒张力控制。利用PLC通过现场总线，控制整机运行与液压系统逻辑操作。所有的操作均可以通过操作台上的触摸屏实现，同时操作台上配有显示速度张力、线压、油压等参数的仪表以及手动操作按钮、旋钮与指示灯。 14 液压控制系统：底缸加压油压、可控中高辊油压、卷纸加压油压均采用电液比例阀可编程控制。两缸油压可控中高辊各区段油压以及两卷纸加压油缸油压均可分别调整。高压变量柱塞泵、电液比例阀、压力传感器、密封件、油管、接头等均为进口件。 15 内外升降台：液压驱动，机械同步，电气、液压、机械安全保险可靠。 16 本机行车：用于吊装中间钢辊、纸粕辊和引纸辊。起重量：2×2000kg。 17 整机重量：～116t（不含备用辊）。 18 外形尺寸：11m×9.5m×8.3m。 19 布置形式：面对出纸方向，传动在左侧。 三 结构简述 1 机架、基础板、定距梁、放纸平台、立柱、行车梁及备辊架： 机架、基础板均为焊接件，经退火处理再进行机械加工。机架、基础板、定距梁联结成刚性框架，并与基础牢固结合，形成安装十二套压光辊及放纸平台、行车梁等部件的依托。备辊架兼做行车梁支柱。放纸平台宽敞牢固，供安装放纸装置和操作之用。 2 压光辊： （1）纸粕辊：采用进口兰色棉浆纸压制而成。加工辊面时的旋转方向 和工作时的旋转方向均应与辊子上的方向牌所示相同。 （2）底辊、传动辊、中辊、顶辊：底辊、顶辊为分区可控中高辊，按等压供油控制中高的数据，已编入电脑程序。传