LED灯具品管巡检作业指导书.doc

XX光电科技有限公司 PAGE 1 LED灯具品管巡检作业指导书 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 201 / 系统文件新制定 5 A/0 XX 批准： 审核： 编制： LED灯具品管巡检作业指导书 一 目的： 规范半成品、成品品管巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过品管巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。 二 范围： 所有LED灯具产品半成品和成品制程； 三 定义： IPQC（InPut Process Quality Control）：制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制 四 权责： 4.1 QE：负责制定品管巡检的作业规范； 4.2检验员：负责按品管巡检作业指导书进行检验； 五 内容： 5.1 巡检项目： 制程 巡检项目 巡检频率 （小时/次） 抽测数量（pcs） 使用仪器 记录表 锡膏厚度 2 5 目视 巡检记录表 贴片 2 5 目视 巡检记录表 焊点 2 5 目视 巡检记录表 回流焊温度 每天 1 电脑监控 巡检记录表 回流焊速度 2 1 电脑监控 巡检记录表 后焊组 烙铁温度 每班 1 温度计 巡检记录表 焊点外观 2 5 目视 巡检记录表 点胶量（散热硅胶） 2 5 目视 巡检记录表 半成品功能测试 2 5 目视 巡检记录表 成品组 透光罩外观 2 5 目视 巡检记录表 成品功能测试 每批 5 目视 巡检记录表 老化组 老化电压 2 1 万用表 巡检记录表 老化巡查 2 1 目视 巡检记录表 包装组 包装组标签 2 5 目视 巡检记录表 包装组包材 2 5 目视 巡检记录表 包装组包装要求 2 1箱 目视 巡检记录表 5.2检测方法： 5.2 每2小时取5片(每一刮刀取一片)，每片从4角和中心位置目视其锡膏厚度均匀； 5. 元件有无按BOM用料、贴片是否标准，有无歪斜、偏移，不能漏印错件、极性元件反向等现象（标准参照IPC-A-610D及作业指导书）； 5.2. 每2小时检测5片，不能有虚焊、假焊、连锡、锡珠等现象（标准参照IPC-A-610D）； 5.2 每天上班前观察电脑屏幕显示值是否在规格范围内； 5.2.5 观看回流焊之电脑显示器显示之速度是否在规格范围内； 5.2 每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准参照作业指导书； 5.2 检验其PCBA焊接部位，各焊点品质状况，无短路、假焊、漏焊锡渣、锡珠等不良，标准参照IPC-A-610D及作业指导书； 5.2 确认其散热硅胶，在使用保质期范围内；目视其涂抹在铝槽内表面的胶量、位置均匀，适当，铝槽外表面无残余胶类； 5.2. 取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能等检验，参数标准参照作业指导书； 5.2.10 取产线已检验OK之PC罩，确认其无杂物、划痕、灰尘、碰伤、缺料、缩水、模印、黑点等外观不良； 5.2. 取产线已检测OK之成品，记录其流水号，进行成品各项参数（电参数、光参数、CIE参数等）测试，其相关数据报告存入电脑文档（文件命名为老化前），标准参照产品规格书； 5.2 将万用表调至交流电压（750V档）后，对变压器输出电压进行测量，所测得的电压值符合产品老化电压要求； 5.2 每2小时巡查一次，确认有无不亮、死灯、色差等不良现象，发现不良第一时间开出品质异常单交工程分析，并跟进回复处理结果； 5.2.14 核对标签与产品图纸要求完全一致（粘贴方向、颜色、形状大小、格式、字母、安规等）；字体清晰、无划伤、皱折、重影及没有油渍或任何灰渍、脏物； 5.2.15 包装材质、规格符合BOM表要求，无破损、变形、受潮等迹象；及外箱印刷字体清晰、无误； 5.2.16 包装数量、方式，产品规格、型号符合客户产品要求； 5.3异常处理： 当巡检在巡查或检测时发现异常须对上一时段巡查后生产之产品进行再次抽查，确认产品是否有异常，如有异常将产品隔离并上报处理； 5.4入库检验： 半成品入库时由生产部开“送检单”送品质部，品质须对“送检单”及实物数量、品名、品号进行核对，同时查看巡检记录有无异常。如有，异常是否已处理，无误后在“送检单”上签名，同时在外包装上盖“QC PASS”印章）；如巡检记录显示有异常但没有适当的处理，则报送品质主管协调处理。 六 参考文件： 6.1 IPC-A-610D 七 附件： 7.1 IPQC巡检记