轧钢加热炉操作规程.doc

PAGE PAGE 3  加热工序技术操作规程  目 次 总则 …………………………………………………………………………2 1、原料技术操作规程 ……………………………………………………3 2、加热炉设备系统性能 ………………………………………………… 6 3、加热炉设备操作规程 …………………………………………………9 4、加热炉运行操作规程 ………………………………………………… 13 5、加热炉烘炉操作规程 …………………………………………………17 6、事故水系统操作规程 ………………………………………………… 20 7、加热炉温度控制规程 …………………………………………………21 8、记录………………………………………………………………………21 总 则 1、适用范围： 本规程适用于高线各品种、规格产品生产过程中，加热工序各岗位的操作。 产品规格为φ5.5～φ20mm热轧圆盘条，热轧圆盘条以符号φ表示。 2、高线加热工序流程简述： 原料采用150mm方连铸坯，由15吨钢性耙式电磁吊成批地吊放在+5米的上料台架上，经上料台架的周期性升降运动，将钢坯单根放到炉前的上料输送辊道上，经人工检查挑出不合格坯料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热。接到要钢信号后启动炉内出料悬臂辊道将钢坯输送到出料衔接保温辊道中，经过高压除鳞装置除去钢坯上的氧化铁皮后送入粗轧机组进行轧制。 3、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员按格式逐项认真填写并签名。所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。 4、各生产岗位操作人员严格执行本岗位规程。 1. 原料技术操作规程 1.1原料尺寸 断面尺寸：150×150mm2 定尺长度：12000mm 范围定尺长度：8650～12000mm 1.2原料钢种 碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。 1.3原料验收 1.3.1严格按照相关标准对进厂钢坯进行验收。 1.3.2检查钢坯表面质量，对有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔、划痕、端部切割不规则等不符合相应标准和技术条件的坯料，要做出明显标记，组织人员进行处理，并做好记录。 1.3.3每次进料我厂原料验收人员根据上厂提供的装车小票和《质量证明书》对照实物进行核对。 1.3.4当来料与验收支数、熔炼号、重量不符时，及时向上厂人员订正。 解决后方可验收。如上厂坯料入库后，因某种原因出具订正单，原料验收人员接到订正单后应立即更改相关数据。 1.3.5凡验收合格的钢坯，由验收人员填写《熔炼证书棒材厂高线记录分段卡片》并盖合格章后方可入炉。 1.3.6入库钢坯或直接入炉的钢坯由验收员按照《质量证明书》逐项填写 1.3.7凡入库坯料在码垛时，每一号必须用粉笔在坯料上做出分号标记。并注明熔炼号，以便装炉时区分。 1.3.8钢坯入库堆放要严格执行公司按炉送钢制度，按钢质进行堆放，不得混号，要求堆放整齐，不得出现丢钢掉队现象。 1.3.9钢坯堆放采用“井”字型。 1.4岗位操作规程 1.4.1 钢坯装炉规程 1.4.1.1根据生产规格、品种的需要，提前核对《棒材厂高线钢坯收发存交接班记录》，所列垛位、规格、牌号、熔炼号、层次、数量等是否与实物相符，如有不清或不符及时与有关人员联系解决。 1.4.1.2如果有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔及长、短尺料、划痕、端部切割不规则和不符合相应技术条件的废坯，在上料时做出标记，以便挑出，经过处理能够装炉的钢坯要及时处理后装炉。 1.4.1.3坯料入炉后及时填写传送小票、《熔炼证书棒材厂高线记录分段卡片》和《棒材厂高线装炉交接班本》。及时注销台帐。 1.4.1.4对现场产生的再热坯要及时编组装炉。 1.4.1.5钢坯运到台架要摊开，铺平，不得重叠，料放斜度不得超过100mm，不得卡刮机械设备。 1.4.1.6换号时要及时通知相关操作人员做出明显换号标记。 1.4.1.7具备“钢坯热送热装”条件的要优先按照“钢坯热送热装”组织钢坯装炉 1.4.2 1#台操作规程 1.4.2.1根据轧钢要钢信号，启动装料端炉内悬臂辊道依次单根顺序入炉。 1.4.2.2正常生产时，当发现入炉钢坯在入炉过程中发生故障或接到有关人员的指令时，应立即关闭上料台架，辊道连锁开关，待事故处理完毕再打开有关开关。 1.4.2.3随时注意钢坯在辊道内的运行情况，遇有故障，及时通知有关人员处理。 1.4.3 钢坯出炉规程 1.4.3.1 根据轧钢要钢信号，启动出料端炉内悬臂辊道依次单根顺序出炉。 1.4.3.2出炉钢坯要逐根记录在《熔炼证书棒