分离原料突停现场处置方案.doc

分离原料突停现场处置方案 编制单位：XX车间 2013年2月16日编制 2018年3月11日修订 1 事故特征 1.1 危险性分析和可能发生的事故类型 在装置正常生产过程中，由于原料突停而引起的生产装置停工。 分离原料突停事故类型主要有：精制停工无法供给原料、醚化停工无法供给循环碳四。 1.2 事故可能发生的区域、地点或装置 事故可能发生在整个分离区域。 1.3 事故可能发生的季节和危害程度 1.3.1可能发生的季节 春季、夏季、秋季、冬季都有可能发生，事故具有突发性。 1.3.2 造成的危害程度 分离原料突停事故可造成分离停工。 1.4 事故前可能出现的征兆 1.4.1 精制原料罐液位过低。 1.4.2精制岗位停工。 1.4.3 醚化岗位停工。 2 应急组织机构与职责 2.1 应急组织机构 成立事故应急现场处置指挥小组，组织人员如下： 组 长：车间主任 副组长：车间副主任、车间安全员 成 员：车间干部、当班人员 （事故发生时，如组长不在，由副组长任组长） 2.2 应急组织职责： 1）负责组织制定、修订事故应急现场处置方案，并定期进行演练。 2）统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。 3）批准本方案的启动和终止。 4）负责与公司应急救援指挥部的联系工作，并接受指挥部的指令和调动。 5）深入事故现场，及时对事故进行了解、掌握、分析和评估， 6）制定事故现场应急方案，并组织实施。 3 应急处置 3.1事故初步判定的要点与报警时的必要信息 事故发生要第一时间通知一操及班长，同时向应急指挥小组报告事故的相关信息。并在确保安全的前提下，开展前期的应急处置工作。 3.2 应急处置相关程序 3.2.1 事故报警程序 事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告当班班长，班长接到事故报告后，应立即报告生产部当班调度、本单位负责人，由当班调度、单位负责人将事故信息上报公司应急救援指挥部和相关部门。 3.2.2 应急措施启动程序 事故发生后，应迅速将事故信息报告现场处置指挥小组，现场处置指挥小组接到报警后；各成员接到报警后，应立即赶到事故现场，对警情做出判断，确定是否启动现场处置方案。启动现场处置方案后，应急响应程序要及时启动。 3.2.3 应急人员引导程序 应急队伍赶到装置后，立即针对停工事故进行紧急停工或重开方案，各应急人员按照方案有序开展停工有关应急工作。 3.2.4扩大应急程序 事故超出现场处置能力，无法得到有效控制时，经现场应急指挥小组组长同意，立即向公司应急指挥部报告，请示启动公司应急预案。 重大事故发生 重大 事故发生 现场外操向岗位一操报告 岗位一操向班长报告 班长电话向车间主任报告 车间主任向生产部和公司领导报告 事故程度判定 公司领导向当地安监部门报告 图一：事 故 报 告 流 程 3.3 应急处置措施 3.3.1在事故对装置影响较短，班长及时联系调度罐区重开碳四原料进料泵或及时换罐，确保原料及时供给。 3.3.2 如果不能回复生产，及时作出停工处理。 3.3.2.1停进料 1.通知精制停加氢进料泵，精制一操关R6161进料调节阀，精制二操现场停泵关P6161泵出口阀，同时一操注意R6161压力； 2.一操联系反应关水洗塔进料调节阀，二操关水洗塔进、出料现场手阀； 3.一操联系醚化停止循环碳四往D6201进料，一操并关循环碳四进C6202A的调节阀，二操停P6201关泵出口阀。 3.3.2.2二操停P6208（P6208用高压电且两路供电，故发生事故时P6208仍能正常运转）关泵出口阀，一操关一塔、二塔溶剂进料的调节阀。 注：因三塔底温160℃，溶剂循环量大，会造成整个系统循环加热使系统超温超压，故须停P6208. 3.3.2.3停热源 班长联系调度停蒸汽； （1）一操关E6205蒸汽入口调节阀，二操关E6205蒸汽入口现场手阀； （2）一操关E6209蒸汽入口调节阀，二操关E6209蒸汽入口现场手阀； （3）一操关E6214蒸汽入口调节阀，二操关E6214蒸汽入口现场手阀； 3.3.2.4停溶剂循环 一操将一塔至二塔、二塔A至二塔B、二塔B至三塔的调节阀关闭，二操停P205、P206、P203，关P205、P206、P203泵出口阀。 3.3.2.5停外送 班长或一操联系调度通知罐区停止异丁烷外送和正丁烷外送，一操关闭异丁烷外送和正丁烷外送外送的调节阀，二操关闭异丁烷外送和正丁烷外送的现场手阀。 3.3.2.6停回流 一操视系统内压力、温度情况指挥二操停C6201回流泵P6202，停C6202回流泵P6204，停C6203回流泵P6207。 3.3.2.7停水洗塔 1.一操关水洗塔进水调节阀，二操停P6209，关P6209出入口联通线； 注:停泵后必须关P6209出入口联通线防止液化气由水洗塔