钢制储罐内防腐层工程施工质量检验项目及质量标准—液体环氧涂层.doc

钢制储罐内防腐层工程施工质量检验项目及质量标准—液体环氧涂层 施工 步骤 质量控制点 检验方法及数量 质量指标 检验标准 存档资 料 检验 单位 要求 基 层 基层 处理 基层表面除 锈处理 目测：对照 GB8923- 88 的标准图片对照全 部检查粗糙度仪或测 试纸检测锚纹深度。 抽检 Sa2.5 级：钢材表面应无可见的 油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物，任何残留的痕 迹应仅是点状或条纹状的轻微色 斑。表面锚纹深度 40 ～ 80μm。 储罐内附件的表面预处理应与储 罐内壁相同。预处理后钢材表面 应无焊渣、毛刺、焊接飞溅物和 灰尘。 涂料有特殊要求的应达到涂料要 求的处理等级标准。 SY/T0319- 98 钢制储 罐液体环 氧涂料内 防腐层技 术标准 验收报 告（包 括照片） 基层 单位 施工 单位 基层处理不合格重新处 理，直至合格。基层处 理后用干燥、洁净、无油 污的压缩空气将表面吹 扫干净；除锈后对钢材 表面和焊缝显露出来的 缺陷必须进行处理。 防 腐 层 施 工 涂料 的配 制、 搅拌 涂料的配制、 涂料熟化时 间应达到要 求 现场抽检 按照产品说明书比例执行 施工记 录 施工 单位 基层 单位 涂料配制严格按照产品 说明书比例进行，环氧 类涂料的稀释剂用量不 超过 5% 防 腐 层 施 工 涂料 的施 工 施工过程 目测。全部检查 施工过程中应在不同 部位测定涂层的湿膜 厚度 涂层表面应平整，无流挂、起皱、 漏点、分离起皮等缺陷，涂层色 泽应均匀、光泽。 厚度应符合规定。不合格应增加 涂敷遍数及调整涂敷工艺直至合 格。 SY/T0319- 98 钢制储 罐液体环 氧涂料内 防腐层技 术标准 不合格重新施工。钢材 表面温度必须高于露点 温度 3℃方可施工。具 体施工要求详见产品使 用说明书和 SY/T0319- 98 4.4 的要求。表面处 理合格后至第一道漆的 涂敷时间不超过 8 小时， 否则重新进行基层处 理。 每道漆的涂敷间隔≤ 24 小时，下一道漆宜在上 道漆表干后涂敷。若已 经固化，应打毛后方可 涂敷下一道漆。最后一 道面漆完成后，应在常 温下固化 7 天以上；采 用低温固化型涂料时应 固化 10 天以上方可投 入使用。 施工 步骤 质量控制点 检验方法及数量 质量指标 检验标准 存档资 料 检验 单位 要求 防 腐 层 质 量 检 验 施工 过程 质量 检验 每涂完一道 漆后的外观、 湿膜厚度 目测。全部检查磁性测 厚仪检测，抽检 不得漏涂，每层厚度应均匀，出 现漏涂或厚度不够时，应及时补 涂。 SY/T0319- 98 钢制储 罐液体环 氧涂料内 防腐层技 术标准 施工记 录 施工 单位 基层 单位 防 腐 层 质 量 检 验 施工 过程 质量 检验 最后一道面 漆实干后、固 化前的厚度 检查 磁性测厚仪检测，抽检 厚度不合格应增加涂敷层数直至 合格 SY/T0319- 98 钢制储 罐液体环 氧涂料内 防腐层技 术标准 施工记 录 施工 单位 基层 单位 防 腐 层 质 量 检 验 最终 质量 验收 非防静电涂 料外观检查 全部目测检查 涂层表面应平整连续，光滑，且 不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡、 斑痕等缺陷存在。 SY/T0319- 98 钢制储 罐液体环 氧涂料内 防腐层技 术标准 验收报 告（包 括照片） 基层 单位 机动 处 不合格应进行修补、复涂、 重涂。 防 腐 层 质 量 检 验 最终 质量 验收 导静电涂料 外观检查 用 5 ～10 倍放大镜检 查。抽查率≥涂层面积 5% 涂层应光滑平整，颜色一致，无气 泡、剥落等缺陷。无针孔者为合格。 GB16906- 1997《石 油罐导静 电涂料电 阻率测定 法》 验收报 告（包 括照片） 基层 单位 机动 处 不合格应进行修补、复涂、 重涂。 防 腐 层 质 量 检 验 最终 质量 验收 漏点检测 非防静电涂料可采用 电火花检漏仪，探头可 采用金属丝刷、导电橡 胶等。 非防静电涂料以不打火花为合 格。漏点处应做记号。普通级防 腐层≤ 2 个 / m2、加强级和特加 强级≤ 1 个 / m2 可进行修补； 普通级防腐层＞2 个 / m2、加强 级＞1个 / m2 应进行全面复涂。 SY/T0319- 98 验收报 告（包 括照片） 基层 单位 机动 处 检测出的漏点应进行修 补或复涂。检漏电压：液 体环氧树脂涂料加强级 1700 v，环氧玻璃鳞片 1800 v。 防 腐 层 质 量 检 验 最终 质量 验收 漏点检测 防静电涂料用涂层电 阻率测定仪测定。抽 查 5 处。 涂层表面电阻率≤ 109Ω GB16906- 1997 验收报 告（包 括照片） 基层 单位 机动 处 检测出的漏点应进行修 补或复涂。检漏电压：液 体环氧树脂涂料