粉体喷射搅拌桩施工工艺作业指导书.doc

粉体喷射搅拌桩施工工艺作业指导书 2.9.1 工艺概述 粉体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部就地将软土 和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使其凝结成具有整体性、 水稳性好和较高强度的圆柱形加固体，与天然地基形成复合地基。目前，固化剂常用水泥为 多。 粉体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地 下水的饱和松散砂土等地基加固处理。 2.9.2 作业内容 1.钻孔；2.喷粉及搅拌；3.重复钻进搅拌；4.重复提升搅拌。 2.9.3 质量标准及验收方法 1.粉体喷射搅拌桩质量标准、检验数量及检验方法见表 2.9.3-1。 表 2.9.3-1 粉体喷射搅拌桩桩质量标准、检验数量及检验方法 序号 检验项目 质量要求 检验数量 检验方法 1 水泥 种类、规格及质 量应符合设计要 求。严禁使用受 潮、结块、变质 的水泥 同一产地、品种、规格 且连续进场的水泥，袋 装水泥 200t 为一批、 散装水泥 500t 为一批， 当袋装水泥不足 200t 或散装水泥不足 500t 时也按一批计。每批抽 样检验 1 组材料的强 度、安定性、凝结时间 检查产品质 量证明文件 及在材料库抽样检验 2 单桩加固 料用量 符合设计要求 每根桩检验 检查灰度自 动记录仪打 印记录 3 贯入层反 应 搅拌桩施工过程 中，应记录施工 设备贯入地层的 反应，核查地质 资料 每根桩记录 检查施工记录 4 长度及复 搅长度 满足设计要求。 喷粉中断时，第 二次喷粉接桩的 喷粉重叠长度不 小于 lm 每根桩检验 测量钻杆长度，并在施工 中检查是否 达到设计深 度标志。检查施工记录 5 完整性、 均匀性及 无侧限抗 压强度 满足设计要求 抽样检验粉喷桩总数 的 2‰，且不少于 3 根 粉喷桩完工后 28d，在每 根检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻孔 取芯，观察其完整性、均 匀性，拍摄取出芯样的照 片，取上、中、下不同深 度的 3 个试样作无侧限抗 压强度试验。钻芯后的孔 洞采用水泥砂浆封闭 6 单桩或复 合地基承 满足设计要求 抽样检验 总桩数的 2‰，且每检验批不少 平板载荷试验 2.粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表 2.9.3-2。 表 2.9.3-2 粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 抽样检验粉喷 桩总数的 10%， 且每检验批不 少于 5 根 仪器测量或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计 值 开挖 50～100cm 后，钢尺丈量 2.9.4 工艺流程图 粉体喷射搅拌桩施工工艺流程见图2.9.4。 施 测 工 量 准 放 备 样  送 钻 喷 钻 风 进 粉 机 启 至 搅 就 动 设 拌 位 记 计 提 录 深 升 仪 度 提 升 关 复 提 至 闭 搅 升 钻 停 自 至 搅 机 灰 动 设 拌 移 面 记 计 至 位 停 录 深 桩 止 仪 度 顶 喷 粉 2 2 图 2.9.4 粉体喷射搅拌桩施工工艺流程图 2.9.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地 (1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为粉喷桩施工做好场地平整。 (2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 (3)做好临时储备材料及设备场地。 (4)完成现场便道及临时用水、用电工程。 2.材料准备 备用适当数量加固粉料，保证施工连续。 3.机械设备准备 3机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 3 4.技术准备 (1)施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于 3 根,并报监理批准。 (2)编制粉喷桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 (3)收集场地工程地质资料和水文地质资料。 (4)在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。 5.试桩要求 按规范要求先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺，用于指导施工。试 桩应达到以下目的： (1)提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻 进速度、搅拌速度等。 (2)验证搅拌均匀程度及成桩直径。 (3)确定该地质条件下，符合质量要求的合理喷灰量。 (4)确定该地质条件下，合理的工艺流程。 (5)确定进人持力层的判别