高压旋喷桩施工工艺作业指导书.doc

高压旋喷桩施工工艺作业指导书 2.11.1 工艺概述 高压旋喷桩是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲 泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力 切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐 徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一 定强度的圆柱体，从而使地基得到加固。 高压旋喷桩适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、湿陷性黄土、人工填土和碎 石土等地基的加固。 2.11.2 作业内容 1.钻进成孔；2.水泥浆制配；3.贯入注浆管；4.钻杆提升，同时高压喷浆； 5.拔管及冲 洗。 2.11.3 质量标准及验收方法 1.高压旋喷桩质量标准、检验数量及检验方法见表 2.11.3-1。 表 2.11.3-1 高压旋喷桩质量检验标准 序号 检验项目 质量要求 检验数量 检验方法 1 水泥和外加 剂 品种、规格 及质量应符 合设计要求 同一产地、品种、规格、批 号的水泥和外加剂，袋装水 泥每 200t 为一批、散装水泥 500t 为一批，当袋装水泥及 外加剂不足 200t 或散装水 泥不足 500t 时也按一批计， 每批抽样检验 1 组。 检查产品质量证明文件 及抽样检验 2 浆液的拌制 符合设计要 求 每根桩施工过程中抽样检 验 2 次 观察并用浆液比重计检 测浆液密度 3 布桩数量、 形式 符合设计要 求 全部检验 观察、现场清点 4 长度 符合设计要 求 每根桩检验 测量钻杆长度，并在施 工中检查是否达到设计 深度标志。检查施工记 录 5 注浆流量、 空气压力、 注浆泵压 力、钻杆提 升速度、转 速等参数 应符合试桩 工艺参数 每根桩施工过程中抽检 2 次 查看仪表读数，秒表、 钢尺测量。检查施工记 录。 2 2 6 完整性、均 匀性、桩身 无侧限抗压 强度 符合设计要 求 抽样检验总数的 2‰，且不 少于 3 根 桩完工后 28d，在每根 检侧桩桩径方向 1/4 处、 桩长范围内垂直钻孔取 芯，观察其完整性、均 匀性，拍摄取出芯样的 照片，取上、中、下不 同深度的 3 个试样作无 侧限抗压强度试验。钻 芯后的孔洞采用水泥砂 浆灌筑封闭 7 单桩或复合 地基承载力 符合设计要 求 抽样检验总桩数的 2‰，且 每工点不少于 3 根 平板载荷试验 2.高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表 2.11.3-2。 表 2.11.3-2 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 抽样成桩总 数的 10%，且 每检验批不 少于 5 根 测量仪器或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖 50～100cm 后，钢尺丈量 2.11.4 工艺流程图 高压旋喷桩施工施工工艺流程见图 2.11.4。 插 钻 入 提 钻 原 测 钻 进 注 升 喷 拔 机 地 量 机 至 浆 旋 射 出 移 面 放 就 设 管 转 施 注 位 处 样 位 计 至 喷 工 浆 理 深 设 射 至 管 度 计 注 桩 深 浆 顶 度 图 2.11.4 高压旋喷桩施工工艺流程图 2.11.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地 (1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。 (2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 (3)做好临时储备材料及设备场地。 (4)完成现场便道及临时用水、用电工程。 3(5)挖好排浆沟，设置回浆池。 3 2.材料准备 备用喷浆所用材料，保证施工连续。 3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4.技术准备 (1)施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少 于 3 根，并报监理批准。 (2)编制浆喷桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 (3)收集场地工程地质资料和水文地质资料。 (4)在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。 二、测量放样 1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，绘制桩位平面 布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。 2.根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺 根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 三、钻机就位 钻机定位准确，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于