危岩处理施工作业指导书.doc

危岩处理施工作业指导书 24.1 危石处理总体安全要求 24.1.1 必须严格按照施工等级配备现场施工负责人，负责人必须具有相应级别和技术业务水平。凡处理危石在2m3及以下的，施工负责人至少由工长及以上人员担任；处理危石在2m3以上的，施工负责人由车间主任(副主任)直至段主管副职担任；处理危石在10m3及以下的，段技术科必须到场监督指导；处理危石10m3以上的，路局工务处必须到现场监督指导。 24.1.2 危岩处理必须制定完善的施工方案，按照上级批报的原则（工长负责施工的由车间审批，车间主任负责的由桥路科审批），施工方案必须科学、合理、完善。 24.1.3 施工安全措施必须到位，防护网、限位锚杆等防护措施到位，经施工负责人检查后，方可进行危石处理。 24.1.4 危岩处理适用安全绳时，可将安全绳一端固定在就近的活体树木上，活体树木直径不得小于10cm，固定端绳头长度不小于1m；如处理危石周围无具备一定承受能力的活体树时，可将撬棍打入土内用于固定安全绳：遇软土时，打入深度不小于1m；遇硬土时，打入深度不小于0.8m；遇岩层时，打入深度不小于0.3m。 24.2 危石处理技术要求及安全措施 24.2.1 危石人工打埋 对单个的孤石或零散的危岩（3m3以下），在有现场作业平台时，采用人工解小打埋的处理方法。 24.2.1.1 施工作业程序及技术要求 设置线路防护-危岩复查-选定作业平台及埋置位置-解小危石-堆码埋置危石-清理坡面-撤除防护 24.2.1.1.1 处理前，在铁路上设置好线路防护； 24.2.1.1.2 由施工负责人对要处理的危石进行复核，确定体积、处理的数量； 24.2.1.1.3 就近选定作业平台及埋置位置；作业平台要求有足够的作业空间，埋置位置要求土体稳固且尽量选在山沟坡面不要正对铁路；并在平台靠线路侧设置好安全防护措施； 24.2.1.1.4 一般直接采用大锤开石，遇危石体积过大或材质过硬时，可采用人工开眼破碎法将其解体；解体后的每块危石重量不超过20公斤； 24.2.1.1.5 对解体后的危石，立即将其搬运至选定的埋置位置，进行堆码或深埋于稳定之处。 24.2.1.1.6 对于大块不易解小移除的孤石，在其底部有较好平台土体时，也可采用整体挖坑移埋的方法，进行处理。 24.2.1.1.7 处理完毕后，清理坡面，由施工负责人确认清理彻底后拆除坡面防护； 24.2.1.1.8 全部工作完成后，撤除线路防护。 24.2.1.2 安全卡控措施 24.2.1.2.1 危岩打埋处理必须先制定施工方案，按照上级批报的原则（工长负责施工的由车间审批，车间主任负责的由桥路科审批），施工方案必须科学、合理、完善，包含相应的应急处理措施。 24.2.1.2.2 解小打埋处理危石单块在2m3及以下的，施工负责人由工长及以上人员担任。单块在2m3以上的，施工负责人由车间主任(副主任) 担任。 24.2.1.2.3 铁路线路防护安设到位，如遇区间通信信号不强时，还需设置中间联络防护，所有防护人员按规定带齐各类防护备品。线路防护人员应设置在处理地点两侧安全地段。 24.2.1.2.4 对于在陡坡（岩）边处理危石时，要做好防落石措施，先在处理地点下方设置好足够的安全防护网。 24.2.1.2.5 危石打埋处理不得不得采取下撬、滚落的方式。 24.2.1.2.6 对可能影响线路安全的危石打刷处理必须纳入天窗或申请施工封锁计划，驻站和工地防护必须到位。 24.2.1.2.7 作业人员必须戴好安全帽。若遇作业平台狭小等困难情况，作业人员必须拴好安全带（绳），每根安全带（绳）上只能固定一人。 24.2.2 圬工支撑 对基础悬空，能找到比较稳定基础的大块危岩，在不适宜采用解小打埋处理时，一般采用圬工支撑方式处理。 24.2.2.1 施工作业程序及技术要求 危岩复查-整理作业平台-材料准备-支撑危岩-清理坡面-撤除防护 24.2.2.1.1 对需要支撑的危岩进行复核，必须保证有足够承载力的基础，基础尽量置于稳定的整块岩体上。 24.2.2.1.2 确定支撑体形状、大小及材质。支撑体较高时采用柱式支撑，较宽时采用墙式支撑，条件困难时也可采用多级多层支撑；考虑便于取料，采用浆砌支撑，一般情况下支撑体体积大于被支撑岩体，困难时，可采用混凝土、钢筋混凝土等提高支撑强度； 24.2.2.1.3 选定的支撑方案必须保证支撑后整体重心向山体内侧及下方倾斜。若危岩裂隙及重力方向有向外崩落的可能时，避免采用圬工支撑方式处理，避免人为制造更大的危岩； 24.2.2.1.4 根据支撑方案，在支撑位置整理出相应的作业平台； 24.2.2.1.5 准备好充足的材料后，开始进行支撑作业；所用材料及浆砌片石、混凝土施工必须符