混凝土预制桩施工工艺作业指导书.doc

混凝土预制桩施工工艺作业指导书 2.14.1 工艺概述 预制混凝土管桩是采用预应力技术、离心成型和蒸汽养护制成的一种空心圆柱型钢筋混 凝土预制桩；混凝土预制方桩采用一种实心型普通钢筋混凝土预制桩；施工时采用静压、锤 击或振动的方法把桩压入地基内所需要到达的深度，形成复合地基，以达到加固地基的目的。 混凝土预制桩适用于荷载较大，上部土层较弱，持力层埋藏较深的地基加固。 2.14.2 作业内容 1.原地面处理；2.测量放样；3.打桩机就位；4.沉桩；5.检测 2.14.3 质量标准及验收方法 1.混凝土预制桩施工质量标准、检验数量及检验方法见表 2.14.3-1。 表 2.14.3-1 混凝土预制桩施工质量标准、检测数量及检测方法。 序号 检验项目 质量要求 检查数量 检验方法 1 预制桩质量 符合设计要求 全部检查 观察、检查合格或 检验报告 2 桩数量、布 桩 打入桩的数量、布桩形式应 符合设计要求 全部检查 观察现场清点 3 地质核查 记 录桩 机贯入发层 设备 的 反映。 全部检查 查记录 4 接桩 接桩应符合设计要求。当混 凝土桩用法兰盘拼接时，应 连接牢固，防锈处理符合设 计要求 全部检查 观察 5 入土深度 桩 的入 土深 度和最 终贯 入 度应符合设计要求 全部检查 观察、测量 6 桩顶桩头 桩 顶高 程和桩头处 理应 符 合设计要求 全部检查 观察、测量 7 承载力 打入桩地基处理后，单桩承 载力满足设计要求 抽样检验桩总 数的 2‰ 平板载荷试验 2.混凝土预制桩施工允许偏差、检验数量及检验方法见表 2.14.3-2。 表 2.14.3-3 混凝土预制桩施工允许偏差、检验数量及检验方法 序 号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位 50mm 抽样检验总桩数的 5%，且每检验批不 少于 10 根 测量或尺量 2 桩身垂直度 1% 吊线和尺量 3 斜桩倾斜度 15%tan θ 桩顶高程 ±50mm 仪器测量 注：θ 为斜桩轴线与竖直线夹角。 12.14.4 工艺流程图 混凝土预制桩施工工艺流程见图 2.14.4。 1 2 2 图 2.14.4 混凝土预制桩施工工艺流程图 2.14.5 工艺步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部 挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。 2.做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 3.做好临时储备材料及设备场地。 4.完成现场便道及临时用水、用电工程。 5.按设计要求检验预制桩的质量。桩头损坏部分应截去，桩顶不平时应修切或修垫平整。 二、测量放样 根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根 据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 三、桩机就位： 桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验，各项性能均良好后方可使用。桩架就位 后应检查桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。 四、桩身检查 用目测法观察桩身有无裂缝，用角尺检查桩端与桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是 否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，并要填好交接记录。 五、吊桩喂桩 沉桩时，采用一个吊点吊桩，吊运时防止冲撞和发生附加弯矩。 六、沉桩 沉桩施工可根据地质条件、桩型和桩体承载能力等采用锤击桩法、振动法、静压法，可 参照表 2.14.5 选用。 3表 2.14.5 沉桩方法及适用土类。 3 序号 沉桩方法 适用土类 备注 1 锤击沉桩法 一般适用于松散、中密砂土、粘性土。桩锤有坠锤、单动 汽锤、柴油机锤、液压锤等可根据土质情况选用性能合适 的桩锤 2 振动成桩法 一般适用于砂土、硬塑及软塑的粘性土和中密及较松的碎 石土 3 静力压桩法 在标准贯入度 N＜20 的软粘土中，可用液压或反力千斤 顶等设备沉入各种类型桩 1.锤击法沉桩施工 (1)将桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约 1.0 米至 1.5 米，校正桩身 垂直度后，开始沉桩。 (2) 沉桩时，用两台测量仪器交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，保 证桩身的垂直度不大于 1%，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。 (3)锤击沉桩开始时应用较低落距，待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉 桩速度进行，第一节桩顶端距地面 1.0 米左右时停止沉桩，接桩后再进行沉桩。坠锤落距不 宜大于 2m，单打气锤落距不宜大于 1m，柴油锤应使锤芯冲程正常。 (4)锤击成桩应采用与桩和锤相适应的桩帽及适合桩帽大小的弹性衬垫。顶面和底面应 平整并与桩的中轴线相垂直，桩锤、桩帽和桩身应保持在同一轴线上。当落锤高度已达到规 定最大值且每击贯入度小于等于 2mm