沉井基础施工作业指导书.doc

沉井基础施工作业指导书 2.17.1 工艺概述 沉井基础一般适用于非岩石土的覆盖层中，不适用于需穿过岩层、胶结的卵石层及大漂石等地质 条件。就地制作沉井适用于水深较小、流速较缓及枯水期河床面外露的施工场合，浮式沉井适用于水 深流急的大江大河上施工。 2.17.2 作业内容 就地制作沉井主要作业内容包括在墩位处筑岛、制作底节沉井、沉井下沉及接高、沉井封底等。 浮式沉井主要作业内容包括底节沉井制造、底节沉井浮运就位、沉井水中下沉及接高、沉井入河 床后的下沉及接高、沉井封底等。 2.17.3 质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010 《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008） 2.17.4 工艺流程图 沉井底节制造 沉井接高 沉井下沉 水下混凝土灌注 图 2.17.4-1 就地制作沉井施工工艺流程图 沉井底节制造 底节沉井浮运就位 钢壳沉井下沉及接高 混凝土沉井接高 混凝土沉井下沉 2.19.5 工艺步骤及质量控制 一、就地制作沉井 （一）施工准备 水下混凝土灌注 图 2.17.4-2 浮式沉井施工工艺流程图 主要包括自然条件的调查、物资材料及机具设备的准备、施工设施的准备以及技术准备（沉井设 计，交底，测量放样定位）等。 （二）筑岛 1． 原地面整平碾压并铺一层厚约 30cm 的石碴，碾压后沿边墙挖 1.1m 深，2.5m 宽槽（同时在两 边各引一条排水盲沟），将槽底夯实，再分层夯填碎石，第一层厚 10cm，以后每 300cm 一层，碎石顶 面粉约 3cm 厚水泥砂浆整平。 2． 填筑土模，每 30cm 一层。分层夯实碾压。每碾压一层即在同墙下挖 0.6m 宽槽并夯填碎石一 层，最后碎石顶面亦粉约 3cm 厚水泥砂浆整平。要求同一标高的砂浆面任意二点高差不大于 2cm。 3． 切除周边土模 ，用 M4 混合砂浆砌砖并粉面 ，形成刃脚内模。砌砖时并予埋拉杆螺栓和墙 后分布应力的木板，为使砖砌体能较好地传递沉井压力，水平砖缝应尽量减薄。 （三）模板的制造与安装 1． 模板安装前必须精确放线，位置务求准确。安装允许误差规定如下：（１）模板轴线与设计位 置的偏差±１０mm；（２）两模板内侧宽度的误差２５cm 厚墙——±１０mm。５０cm 厚墙——±２ ０cm，１００cm 厚墙——±３０mm；（３）沉井全长或全宽误差±５０mm。 2． 按设计图留通水孔。 （四）沉井的灌注及下沉 1． 沉井分节制作及下沉，一般规定为：第一节混凝土达到７０％强度后灌第二节，第二节混凝 土达到７０％强度再灌第三节。第三节沉井混凝土强度达１００％后开始人工挖土下沉。为保证沉井 刃脚的稳定性，在第一节拆模后，须沿沉井外壁分三层夯填１m 高，２m 宽的土。施工下沉过程中， 如沉井倾斜较大，则应及时纠正。 2． 沉井抓泥下沉 当沉井底节和中节砼分别达到设计强度的 100%和 75%时，方可抓（吸）泥下沉沉井。 （1）人工挖土的次序是先挖井孔中央后四周，均衡对称地进行，并根据要求保留土堤。下沉初期 沉井容易偏斜，施工更应注意。两井孔内泥面高差不应大于 1.0 米。初始阶段配合人工挖土先挖掉隔墙 底处，不使隔墙底部支顶在土层上，再从井孔中心向四周均匀扩展，分层对称取土，每层厚度不大于 0.5 米。特别注意沉井下沉中的调平。防止沉井倾斜而产生位移。 （2）人工无法挖土时，两井孔均匀抓泥，一般情况每 10 斗即换孔。抓斗在水中抓土时，锅底深 度不得低于刃脚踏面下 1.5 米。根据地质、沉井高差及位移等情况。值班技术人员决定抓泥措施。 （3）沉井的最大倾斜和位移在下沉过程中不得大于 1%，超过时须采取纠偏（正）措施。为了纠 偏采取不均匀堆土或取土时，由值班技术员决定堆土位置及高度，将处理意见报告主管工程师，并经 处领导批准方可进行。 （4）值班技术人员必须跟班倒。建立沉井吸泥下沉记录，每个工作斑均应作好泥面标高、下沉量、 倾斜的测量工作，定期观测，沉井在下沉各阶段的位移和扭角。初沉（沉井重心入土前的下沉阶段） 和终沉阶段（由设计高程以上 1.5 米沉至设计高程的下沉阶段）应增加观测次数，填写好记录上报分析。 （5）井孔内抓出的土应填平沉井四周的低洼地，大致平整后，弃土远离，不得堆积，以免土压力 不均造成沉井倾斜位移及扭角。 （6）在沉井顶安装好装水的水平塑料软管，以观察沉井倾斜状态。 3． 沉井吸泥下沉 （1）吸泥机在吸泥过程中，应处于悬吊状态，根据出泥情况及泥面高程移动，升降其位置，以保 证吸泥机的最佳效果。在吸泥过程中，沉井的最大斜倾和位移均不得大于 1%。扭角不大于 1 度，超过 时须采取纠偏（正）措施