化工设备装配图与工艺流程图的绘制.ppt

A 1 A 管道材质的类别 顺序号 管道的公称压力 管道等级 （三）带控制点的工艺流程图 H G F E D C B A 代 号 衬里及内防腐 非金属 有色金属 不锈钢 合金钢 普通低合金钢 碳钢 铸铁 材料类别 管道材质类别 （三）带控制点的工艺流程图 管道公称压力等级 20.0 T 4.0 P 600 D 32.0 W 16.0 S 2.5 N 2 500 G 400 C 25.0 V 10.0 R 1.6 M 1 500 F 300 B 22.0 U 6.4 Q 1.0 L 900 E 150 A 公称压力/MPa 代号 公称压力/MPa 代号 公称压力/MPa 代号 公称压力/LB 代号 公称压力／LB 代号 压力等级 （用于国内标准） 压力等级 （用于ANSI标准） （三）带控制点的工艺流程图 隔热及隔声代号 采用隔声材料 隔声 N 采用夹管套和保温材料 夹套伴热 J 采用热油伴管和保温材料 热油伴热 O 采用热水伴管和保温材料 热水伴热 W 采用蒸汽伴管和保温材料 蒸汽伴热 S 采用电热带和保温材料 电伴热 E 采用保冷材料 防结露 D 采用保温材料 人体防护 P 采用保冷材料 保冷 C 采用保温材料 保温 H 备注 功能类别 代号 （三）带控制点的工艺流程图 郑晓梅主编 化工制图，化学工业出版社 陈声宗主编 化工设计，化学工业出版社 工厂实习笔记 实习工厂、车间资料 参考资料 知识回顾Knowledge Review 列管式固定管板换热器装配图 2、详细分析 （1）视图分析 图中主视图采用全剖视以表达换热器的主要结构及各管口和零部件在轴线方向的位置和装配情况；主视图还采用了断开画法，以省略中间重复结构，简化作图；换热器内部的管束也采用了简化画法，仅画出一根，其余均用中心线表示。 A－A剖视图表示了各管口的周向方位和换热管的排列方式。B－B剖视图补充表达鞍座的结构形状及安装等有关尺寸。 局部放大图Ⅰ、Ⅱ表达管板与有关零件之间的装配连接关系。为了表示出件12拉杆的投影，将件11定距管采用断裂画法。示意图用以表达折流板在设备轴线方向的排列情况。 （2）装配连接关系分析 该设备筒体（件14）和管板（件6），封头（件1）和容器法兰（件4）的连接都采用焊接，具体结构见局部放大图Ⅱ；各接管与壳体的连接，补强圈与筒体及封头的连接均采用焊接；封头与管板采用法兰连接；法兰与管板之间放有垫片（件5）形成密封，防止泄漏；换热管（件15）与管板的连接采用胀接，见局部放大图Ⅰ。 拉杆（件12）左端螺纹旋入管板，拉杆上套入定距管用以固定折流板之间的距离，见局部放大图Ⅰ；折流板间距等装配位置的尺寸见折流板排列示意图；管口轴向位置与周向方位可由主视图和A－A剖视图读出。 （3）零部件结构形状分析 设备主体由筒体（件14）、封头（件1）组成。筒体内径为700，壁厚为6，材料为Q235，筒体两端与管板焊接成一体。左右两端封头（件1）与法兰（件4）焊接，通过螺栓与筒体连接。 换热管（件15）共有360根，固定在左、右管板上。筒体内部有弓形折流板（件13）14块，折流板间距由定距管（件11）控制。所有折流板用拉杆（件12）连接，左端固定在管板上（见放大图Ⅰ），右端用螺栓锁紧。折流板的结构形状需阅读折流板零件图。 鞍式支座和接管法兰均为标准件，其结构、尺寸需查阅有关标准确定。 管板有零件图，其结构形状可阅读零件图。 （4）了解技术要求 从图中的技术要求可知：该设备按《钢制压力容器》（GB150－1998）进行制造、试验和验收，采用电弧焊、制造完成后，除进行水压试验外，还需进行气密性试验。 3、归纳总结 通过上述分析可知：换热器的主体结构由圆柱形筒体和椭圆形封头构成，其内部有360根换热管和14块折流板。 设备工作时，冷却水自接管a进入换热管，由接管d流出；温度高的物料从接管b进入壳体，经折流板曲折流动，与管程内的冷却水进行热量交换后，由接管e流出。 工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。 工艺流程图 方案流程图 物料流程图 施工流程图（带控制点的工艺流程图） 这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼此之间却有着密切的联系。 在工艺路线选定后，进行概念性 设计时完成，不编入设计文件 在初步设计阶段，完成物料衡算 时绘制 在方案流程图的基础上绘制的内 容较为详细的一种工艺流程图 三、化工工艺流程图的绘制 （一）方案流程图 1.方案流程图的作用及内容 作用：表达物料从原料到成品或半成品的工