焊接技术手册(一)CO2焊接篇.ppt

焊機使用率之計算 使用率= = 計算例:一台焊機全作業時間為四小時→4x60=240分 實際電弧產生時間累計為96分→Arc Time 使用率= 100% X 總作業時間 電弧時間 100% X + 休止時間 電弧時間 電弧產生時間 焊 接 不 良 發 生 原 因 調 整 方 法 氣孔:因H2.N2.CO2和Ar.等因素,所產生的缺陷,如凹槽.吹孔等. 保護氣體流量不足 噴嘴有焊渣附著 風的影響 在不考慮風的影響下,基本而言,氣體流量要在15~20L/min 依工作條件,改變氣體流量 去除焊渣 選擇最適切的焊接條件,防止焊渣發生 調整焊槍角度,噴嘴高度以減少焊渣附著 緊閉門窗 避免在焊接中使用電風扇 使用隔屏 焊接不良的調整 吹孔 凹槽 焊 接 不 良 發 生 原 因 調 整 方 法 氣孔:因H2.N2.CO2和Ar.等因素,所產生的缺陷,如凹槽.吹孔等. 黑皮.生鏽.有油附著 有塗料附著 焊接電流電壓焊接速度等不適當 焊槍角度焊線突出長度等不適當 用稀釋劑.刷子.研磨機等除去鏽斑.油污等 以稀釋劑擦拭塗料 遵守適當的電壓範圍 依弧長調整電壓 使焊槍前進的角度不要過大 焊線突出的長度要配合焊接條件的設定 吹孔 凹槽 焊接不良的調整 焊 接 不 良 發 生 原 因 調 整 方 法 過熔低陷: 沿著焊道上端,母材會被熔陷,而焊接後,熔融金屬並無滿溢的情況,卻形成一個溝陷 焊接電流過大 弧電壓不適當 焊接速度過快 焊槍角度及瞄準位置不適當 將焊接電流降低,放慢速度,查看電壓是否適當,可將之稍微減低 調至適當的焊槍角及瞄準位置 過熔低陷 焊接不良的調整 焊 接 不 良 發 生 原 因 調 整 方 法 融溶不良:焊面間熔融不足 焊接工件條件不適當 焊接面不潔 調整焊接電流.焊槍速度.焊線瞄準位置.焊槍角度等 去除銹斑.油污等 熔融 不良 焊接不良的調整 焊 接 不 良 發 生 原 因 調 整 方 法 滲透不良:溶入工件部份的最深點和焊面的距離不足 焊接工件條件不適當(焊接電流過低,較易發生此缺陷) 調整焊接電流.焊槍速度.焊線瞄準位置.焊槍角度等 0.2t以下 0.2t以下 焊接不良的調整 焊 接 不 良 發 生 原 因 調 整 方 法 過搭:焊接金屬並未熔入母材底部,反而產生突起.(T形接合焊接時,常見此情形) 焊接電流過大 焊線瞄準位置不適當 焊槍腳度不適當 焊接速度過慢 焊接T型接合工件時,設定焊接電流或查看電壓是否適當,可稍稍將電壓調高 焊接T型接合工件時,將焊線瞄準位置移至工件前方數mm處,焊槍角度調為前進角 薄板焊接時,焊線瞄準位置移動1~1.5mm 過搭 焊接不良的調整 焊 接 不 良 發 生 原 因 調 整 方 法 突起焊珠:意指表面有一膨脹多餘的部份,直立向上焊接或向上傾斜焊接,常見此情況 焊接電流過高 焊接電壓過低 焊接速度過慢或過快 是否減慢焊接速度,將速度調整適當 電壓是否適當,可稍調高. 突起焊珠 焊接不良的調整 焊 接 不 良 發 生 原 因 調 整 方 法 凹狀焊珠:意指表面有一凹陷,直立向下焊接或向下傾斜焊接常見此情況 焊接電流過高 焊接電壓過高 焊接速度過慢 降低焊接速度 電壓是否適當,可稍微降低 凹狀焊珠 焊接不良的調整 焊 接 不 良 發 生 原 因 調 整 方 法 蛇形焊珠:意指焊接焊珠,呈現如蛇彎曲一般的狀態 焊線彎曲 焊線火嘴的孔徑過大 磁力的影響 縮短焊線突出的長度 使用新的焊線桶 用新的火嘴代替 變更地線安裝位置 變更焊接方向 焊接不良的調整 ■保護氣體流量 保護氣體流量,必須隨著噴嘴形狀,焊接接頭形狀,焊接速度等條件而做調整 焊線長度(mm) CO2氣體流量(l/min) MAG氣體流量(l/min) 8-15 10-20 15-25 12-20 15-25 20-30 15-25 20-30 25-30 CO2 /MAG 氣體流量設定(噴嘴直徑為20mm時) 上表適用於噴嘴直徑為20mm時,若噴嘴直徑較小,氣體流量必須隨之減少 CO2金屬金相破壞試驗 30% 滲透深度 滲透深度需有板厚之30%滲透量 腳長需有板厚之70% (此為汽車業一般而言,如有客戶圖面特殊要求則另行規定) 腳長 知识回顾Knowledge Review 焊接技术手册(一) CO2焊接篇 焊接法之分类(常被采用) 溶接法 气体焊法 电弧焊法 氧乙炔气体 被复金属焊 气体钨极弧焊 或氩焊接 气体金属弧焊 或CO2焊接 . . . (Gas welding) (Arc welding) (OAW) (SMAW) (GTAW) (T