CRH2型动车组③、④号一级检修作业指导书.doc

- PAGE 35 - CRH2型动车组③、④号一级检修作业指导书 一、③、④号作业过程说明 上海车辆段CRH2型动车组一级检修指导书 作 业 人 员 作业组3号 作 业 时 间 40分钟 作 业 工 具 工作手册、笔、安全号志、手电等 列 车 状 态 接触网有电—无电 序号 顺序 检修作业程序 图示 1 预备工作 1．在交接台等待1号讲解检修重点、故障交接等情况并做好相应记录； 2．根据作业内容领取相应材料、配件，并准备相关工具。 查阅故障交接单 2 作业前准备 1.动车组进库停妥后，等待①号刷卡作业开始； 2.确认接触网断电，得到①号放电完毕通知后与小组其它人员在交接台交流故障信息和作业任务。 确认接触网断电完毕 3 无电作业 ③号等待作业组①号通知插设安全号志，④号与③号可协调配合作业（重联动车和长编组二列位作业小组4号可不做此项工作），开始无电作业，无电作业完毕后③④号均需告之①号作业完毕。 插设安全号志 4 有电作业 无电作业完毕后，在交接台等待①号通知有电开始作业，作业完毕后告之①号有电作业完毕。③号等待①号通知撤除安全号志。撤除安全号志后，在交接台等待确认、登记检查故障状况并等待下次作业。 一、③、④号供电前作业 上海车辆段CRH2型动车组一级检修指导书 作 业 人 员 3号 检 修 工 具 手电筒、检点锤、对讲机、直钢尺、棉布等 作 业 时 间 40分钟 列 车 状 态 接触网无电 注意事项 1. 作业前确认接触网已断电、接地杆已可靠挂设。 2．入库后，制动盘、闸片可能还处于高温状态，不要用手直接触摸。 3．进行地沟检查作业时，必须配戴安全帽。 序号 顺序 检查步骤 部件作业图示 检查内容与要求 1 头车头 端部 前挡风玻璃； ②前头罩； ③主排障器 ④辅助排障器； ① ① ② ② ③ ③ 车头 车头 辅助排障器 辅助排障器 ④ ④ （1）前挡风玻璃无破损,无异物； （2）前头罩锁闭良好、无缝隙，状态良好； （3）主排障器无变形，安装牢固； （4）辅助排障器外观及安装状态良好，橡胶板无破损，距轨面高度20～28mm。 2 头车车端下部 ①车端底板。 ②STM天线 CRH2A、2B、2E动车组STM天线头车车端下部① CRH2A、2B、2E动车组 STM天线 头车车端下部 ① ② ①（1）车端下部外露底架、支架梁、无裂缝、安装螺栓紧固； ① （2）STM天线安装架无开焊，螺栓安装牢固无松动，紧固扎带无松脱，天线外壳无破裂，接线无破损、脱落。 序号 顺序 检查步骤 部件作业图示 检查内容与要求 3 轮侧端板 ①端板 端板 （1）端板无变形、缺损，安装螺栓外观状态良好，安装紧固、无缺失，防松标记清晰无错位。 4 转向架排障器 ①排障器安装臂 ②橡胶板 ②①转向架排障器 ② ① 转向架排障器 （1）转向架排障器螺栓安装牢（CRH2A：0、1号车, CRH2B、2E：1、0号车），安装臂无裂损、变形； （2）橡胶板无破损，距轨面距离5～7mm。 5 拖车车轴 ①拖车车轴 拖车车轴 拖车车轴 ① ① （1）轮轴外观状态良好，各部位无裂纹； （2）轴身打痕、碰伤、擦伤深度限度要求≤2mm； (3)轴身油漆无划伤。 6 制动装置 轴盘 轴盘 制动夹钳 ①制动轴盘安装螺栓 ②轴盘摩擦面 ③轴盘散热层 ② ② ③①制动轴盘① ③ ① 制动轴盘 ① (1)制动轴盘螺栓安装牢固，防松扎带无断裂； （2）盘面裂纹不过限；轮盘摩擦面裂纹沿半径方向≤127mm；拖车轴盘厚度（单侧）≥11.3mm，表面凹槽≤1mm，制动盘偏磨最高点和最低点之差≤1.5mm； （3）轴盘散热层无杂物。 7 ①闸片 ②橡胶波纹管 ③闸调器 ④闸片托、固定销 ④③②①制动夹钳 ④ ③ ② ① 制动夹钳 （1）闸片外观状态良好，无偏磨、无大面积掉块现象，闸片缓解时，夹钳两幅闸片与制动盘两边间隙之和应在5～7mm，闸片厚度≥7mm； （2）橡胶波纹管完好，无脱落、损坏； （3）闸调器波纹管无油脂溢出； （4）闸片托安装螺栓无松动，弹性销、悬挂弹片无缺损，固定销波纹管、隔热板无缺损、无漏油，防缓铁丝绑扎牢固，无折断。 8 制动轮盘及夹钳 ①制动轮盘安装螺栓 轮盘摩擦面 ③轮盘制动夹钳 ②③①制动轮盘 ② ③ ① 制动轮盘 （1）制动轮盘螺栓安装牢固，防松扎带无断裂； （2）盘面裂纹不过限；轮盘摩擦面裂纹沿半径方向≤127mm；拖车轮盘厚度（单侧）≥9.3mm，表面凹槽≤1mm，制动盘偏磨最高点和最低点之差≤1.5mm。 （3）轮盘制动夹钳参考轴盘制动夹钳检查内容和要求。 9 轮对 ①轮对踏面 ②轮缘 ① ① ② ② 轮对 轮对 （1）踏面擦伤，踏面剥离不过限；车轮踏面擦伤深度≤0.5mm；