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不合格品纠正预防措施
为了进一步提高铁塔产品质量水平,尽可能减少质量缺陷的发
生,特制定质量缺陷防治纠正措施。
一、技术资料准备。
1.预防
放样是铁塔生产的首道工序, 放样的正确与否直接关系到整个生
产过程的质量控制, 为了防止放样出现较多或较大的失误, 在此对放
样的整个过程做缺陷预防措施。
A )生产计划由主管或专职技术员根据杆塔明细表制定,主管制
定的生产计划由专职技术员审核, 专职技术员制定的生产计划由专职
技术员审核,以防生产计划多下或缺失一基或几基铁塔。
B )放样员拿到图纸后,先进行审图,根据加工工艺要求或统一
加工说明制作审图记录, 列出图纸需要的更改或设计缺陷, 交由专职
技术员审核,并联系设计院确认后,再进行放样。
C )放样过程中,凡是涉及到控制尺寸,挂线点,变坡,重量规
格变更,需要专职技术员联系设计院确认, 并在图纸上进行签字确认。
放样完成后,由放样员进行互检,试组塔型进行一次互检,不试组的
塔型进行二次互检。
D )统计员根据主管或专职技术员制作的生产计划配段表进行
生产明细的制作, 配段表上制表和审核必须签字, 没有签字的找主管
或专职技术员确认,生产明细制作后,由统计员互检,确认所有件号
数量根据生产计划制作。
2.纠正
A )如在铁塔生产过程中发现样杆图或明细表存在错误,应第一
时间联系生产车间停止相关件号的生产, 并对所有涉及件号的放样资
料进行修改,并签署放样资料修改记录。
B )当在生产过程中,因放样错误产生不合格零部件,应及时挑
出,并填写返工报废单, 能返工的进行标识, 并放置不合格品隔离区,
如造成报废,应第一时间报告统计员,统计损失,第一时间销毁报废
零部件,以防和合格零部件弄混, 返工后的部件联系质检员进行复检,
并在返工单上进行复检确认签字。
二、生产过程
1、缺陷
铁塔生产制作过程中, 质量缺陷主要集中在编程错误, 自动线操
作误差大,原材料变形没有矫正,钢印压制错误,眼孔缺陷严重,挂
线孔没有进行钻孔。
2 、预防
为防止生产制作过程中因编程错误出现大批量不合格品, 所有零
部件在生产首件时,由操作工进行首检,并进行记录,首检主要查看
零部件规格,眼孔数量,大小,以及钢印压制是否正确,并对眼孔缺
陷进行观察, 生产后对缺陷严重的眼孔进行打磨。 对变形严重的原材
料进行矫正,对所有的挂线孔进行钻孔操作。
3、纠正
当在生产过程中,产生不合格零部件,应及时挑出,并填写返工
报废单,能返工的进行标识,并放置不合格品隔离区,如造成报废,
应第一时间报告统计员,统计损失,第一时间销毁报废零部件,以防
和合格零部件弄混。 对加工后变形严重的零部件进行矫正, 并填写返
工报废记录, 返工后的零部件联系质检员进行质检, 并在返工报废处
理单上进行复检确认。
三、钢筋工程质量通病的防治
1、现象
钢筋绑扎错误、搭接及锚固长度不足、 钢筋严重锈蚀但未经除锈、
钢筋偏位、下料尺寸不准、 已加工成形的钢筋变形、骨架尺寸不准及
变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错误、同一截面接头过多、箍筋
接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、连接接头不良、
绑扎接点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值、二排筋位置不当等。
2 、预防
钢筋工程大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的, 所
以预防钢筋工程质量通病的最好办法就是加强
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