工艺安全管理教材(90页).ppt

注意事项 工艺安全管理关键点 执行相关管理制度 相关注意事项 炼化生产特点： ◇ 建设施工复杂； ◇ 工艺过程高温高压； ◇ 设备分布密集； ◇ 操作条件苛刻； ◇ 易燃易爆、有毒有害介质多； ◇ 一旦发生事故则可能造成严重的损失。 执行相关管理制度 1 公司现已建立比较完善的安全生产管理体系，包括工艺、设备、安全、人员管理等方面制度，严格执行相关管理制度，可以保证安全生产。 注意事项 1.明确工艺指标，并进行安全性评价。 2.严格工艺纪律，确保安全生产。 3.制定科学严密的操作规程，确保操作受控。 4.加强培训教育，提高操作水平。 5.采取本质安全措施，确保装置安全运行。 6.运用工艺危害分析、工作循环分析等先进工具，提升装置本质安全水平。 下面从工艺管理方面介绍主要注意点： 注意事项 1）乙烯厂“9.8”事故 1#炉管线破裂位置 注意事项 事故经过和后果：2008年9月8日10时15分，原烯烃事业部46万吨/年乙烯装置将废碱单元流程由水运改为碱运。23分，脱氧槽中水的pH值由8.6突然增大到11.8。12时25分，2#裂解炉联锁停车，在查找原因的过程中，其余4台裂解炉因超高压蒸汽管线发生泄漏相继停车，并造成汽油加氢装置、丁二烯装置、MTBE装置、高压聚乙烯等装置停车待料。 原因分析：1）SHS过热系统减温器操作温度偏离设计指标。 2）作业和操作活动没有制定操作卡。 3）操作变动管理执行不到位。 4）废碱处理单元设计存在问题。 注意事项 2）阿尔法平台大爆炸事故（规程不完善） 注意事项 事故经过：1988年7月6日晚上10点多钟，在英国北海距苏格兰海岸120英里处，发生了西方石油公司帕玻尔.阿尔法（Piper Alpha）平台大爆炸事故，死亡167人（平台上226人中有165人死于这次灾难，在救援中另外还有2名救援人员死亡）。燃烧的大火7天后才被扑灭。 造成人员巨大伤亡的一个主要原因： 受当时认识的限制，对阿尔法存在的风险认识不足。负责设计的工程师认为巨大的钢铁结构是坚不可摧的，再大的事故也不能能将平台摧毁。石油公司认为即使是发生事故，平台上的工人有足够的时间靠直升飞机安全逃生。所以，认为人员在平台上的风险是可以控制的，对人员救援的风险重点是预防直升机坠毁。规程要求一旦发生事故,员工必须在宿舍区等待直升飞机来救援。 注意事项 正是这个规定导致了严重的后果: 平台上的人们等待直升机救援，耽误了逃生时间，通往救生艇的道路被火、烟阻断，同时也割断了人们逃往其他救生设施的通道。浓烟、热和火焰使救援的直升机无法着陆。 大部分人服从命令，在宿舍里忍受烟熏等待直升机救援，最终窒息死亡，永远地留在了北海。 部分人不服从管理，违章离开宿舍设法逃生，从平台上跳入100英尺的海水里，成为了幸存者。 跳水的62人，除1人伤势过重死在医院外，61人生还。 平台上165人和救援中2人死于这次事故。 大火在燃烧了7天后熄灭，水面上的残骸不足1/4。 认为最危险的钻机部分留了下来，而原来认为最安全的宿舍区却最先沉到海里。 注意事项 相关注意事项 2 我公司原料、中间产品、产品种类繁杂，从不燃烧的水到甲A类可燃气体和可燃液体，从剧毒物料氢氰酸、高毒物料乙腈、丙烯腈、硫化氢到致癌物料苯，腐蚀性物料从氢气到强酸、强碱；装置生产流程复杂，从物理分离到化学反应，从无机反应到有机反应，从低温低压到高温高压，从裂解到聚合，从加氢到脱氢，操作温度从低于闪点、自燃点到超过闪点和自燃点；在严格执行各项管理制度之外，各装置应根据不同装置的生产工艺和原料特征，制定有针对性的工艺安全管控措施。 经对生产现状的归纳，现将目前主要注意事项说明如下： 注意事项 辅助装置 注意事项 2006年12月11日，助剂厂二套顺酐装置在装置试运行停工检修期间，在对装置内常压凝水罐（TK-1808）顶部进行焊接管线作业时，凝水罐发生闪爆事故，造成3人死亡。 要重视偏远、辅助装置的工艺安全管理，牢固树立“水罐也可爆炸”观念。 2006年7月25日，黑龙江省龙安三公司的职工对蓝星石油大庆分公司切割一清水罐罐顶管线时，突然清水罐发生爆炸，事故造成3人死亡，4人重伤。 火炬系统 注意事项 火炬管线要特别注意各排放点排入的物料。 石油化工企业设计防火规范（GB 50160-2008)5.5.13 液体、