拉深工艺与拉深模设计培训课件(145页).ppt

拉深工艺与拉深模具设计;概述 拉深：指将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压 成各种形状的开口空心件，或以开口空心 件为毛坯通过拉深进一步使空心件改变形 状和尺寸的一种冷冲压加工方法。;类型：不变薄拉深、变薄拉深 不变薄拉深：在拉深过程中不产生较大的变薄， 筒壁与筒底厚度较一致的拉深工艺。 变薄拉深：指以空心开口零件为毛坯，通过减小 壁厚成形零件的拉深工艺。;拉深件;拉深模;4.1 拉深模设计程序;课后思考;4.2 审图与拉深工艺??分析 学习目标： 掌握拉深件的结构工艺性要求，了解拉深件在 公差、材料上的要求，掌握拉深件工序安排的一般 原则。 教学要求： 根据弯曲件的结构工艺性要求改善拉深件的结 构设计；能够根据拉深件的工艺条件，确定拉深件 圆角半径，确定带孔拉深件的孔的位置。;4.2.1 对拉深件形状尺寸的要求 1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉 深成形。 2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设 计成对称（组合）的拉深，然后剖开；;3）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形 尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉 深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为 基准。 4）拉深件口部尺寸公差应适当。 ;5）一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t?1.2t,若 不允许存在壁厚不均现象，应注明； 6）需多次拉深成形的工件，应允许其内、外壁 及凸缘表面上存在压痕；;4.2.2 拉深件圆角半径的要求 1.凸缘圆角半径rdΦ 凸缘圆角半径rdΦ：指壁与凸缘的转角半径。 要求： 1）rdΦ＞2t 一般取：rdΦ=（4?8）t 2）当rdΦ＜0.5mm时，应增加整形工序。;2.底部圆角半径rpg 底部圆角半径rpg：指壁与底面的转角半径。 要求： 1）rpg≥t，一般取：rpg≥（3?5）t 2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg 可减小1/2。;3.矩形拉深件壁间圆角半径rpy 矩形拉深件壁间圆角半径rpy： 指矩形拉深件的四个壁的转角半径。 要求：rpy≥3t及rpy≥H/5;4.2.2 拉深件上的孔位布置 1）孔位应与主要结构面（凸缘面）在同一平面， 或孔壁垂直该平面，便于冲孔与修边在同一 道工序中完成。 ;2）拉深件侧壁上的冲孔与底边或凸缘边的距离;3）拉深件凸缘上的孔距： 4）拉深件底部孔距：;4.2.3 拉深件的精度等级 主要指其横断面的尺寸精度；一般在IT13级 以下，不宜高于IT11级，高于IT13级的应增加整 形工序。 4.2.4 拉深件的材料 1）具有较大的硬化指数； 2）具有较低的径向比例应力σr/σb峰值； 3）具有较小的屈强比σs/σb； 4）具有较大的厚向异性指数r。;4.2.5 拉深件工序安排的一般原则 l）在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许 的条件下，应采用落科、拉深复合工艺； 2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外， 凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工 序完成后再冲出； 3）当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角 半径时．应增加整形工序； 4）修边工序一般安排在整形工序之后； 5）修边冲孔常可复合完成。;电线插座外壳的冲压程序;实例分析 生产批量：大批量 材料：Al 料厚：0.3mm ;课后思考;4.3 拉深件毛坯尺寸计算 学习目标： 能够计算圆筒形拉深件的毛坯尺寸，了解复 杂旋转体拉深件的毛坯计算方法。 教学要求： 能够利用等面积法，计算圆筒形拉深件的毛 坯尺寸；能够查表确定常见的旋转体拉深件的毛 坯尺寸。;4.3.1 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 计算原则：按等面积（即拉深前后材料面积不变） 原则进行计算，再加上修边余量。 ;数学计算法： 1）将制件分成若干简单几何形状（包括修边余 量），以其中间层进行计算； 注：厚度小于1mm的拉深件，可根据工件外壁尺寸计算 2）叠加各段中间层面积，求出制件中间层面积； 3）根据“等面积原则”求出毛坯直径。 式中 S——毛坯面积（包括修边余量）； f——简单旋转体拉深件各部分面积； D——毛坯直径。;;案例分析： 带凸缘制件 无凸缘制件; 将制件分割为： 1）1/4凹球环 2）圆柱 3）1/4凸球环 4）圆板;计算： 1）1/4凹球环 2）圆柱 3）1/4凸球环 4）圆板 5）修边 无凸缘 有