基于AHP的企业精益生产实施关键因素分析31论文.doc

论文（设计） 单 位 题 目 申报内容 专业 职称等级 学号 姓 名 指导老师 职称 提交日期 2019 完成日期 基于AHP的企业精益生产实施关键因素分析 一、论文说明 本写作团队长期从事论文写作，擅长数据处理、文献查找 图表绘制、理论分析，以及相关期刊论文的发表 具体联系金老师QQ：387 826 70 二、范文参考 [摘 要] 随着精益思想的广泛传播，精益生产（丰田生产模式）在我国许多企业中得到推广。根据精益生产在企业中实施的具体情况，影响其实施成功的因素有人员因素、技术因素和思想文化因素等。本文依据AHP层次分析法，建立影响企业精益生产实施因素评估模型，对精益生产实施过程中的影响因素进行评估分析，找出影响实施成功的关键性因素。 [关键词] 精益生产；AHP层次分析法；影响因素 0 前 言 企业在实施精益生产的过程中，有许多因素会影响精益生产的实施结果，主要包括人員因素、精益技能及组织管理因素和思想文化因素等三大方面。在这些因素中，有些因素对精益生产的实施有着关键性的影响，而企业却常常会忽视。本文主要针对LP影响因素进行评价分析，找出影响实施最大的因素。 1 人员因素 人员因素主要涉及领导层支持程度、精益代理人的选择、管理员贴近一线的程度和员工参与度四个方面。 1.1 领导层支持程度 对于一个企业来说，是否实施精益生产、精益生产实施到何种程度、是否继续实施下去、由何人来主持整个精益变革，这些问题的最终决定权都在这个企业的领导层手中，领导层的支持是企业实施精益转型的前提。除此以外，领导层支持程度对于精益生产实施的影响主要表现在：当精益转型实施之后，由于库存和在制品的大量减少，从会计角度来说企业利润会大幅下降[1]，在这种情况下领导者是否能够坚持实施精益生产。 1.2 精益代理人的选择 要想开始精益生产，光有领导层的支持是不够的，还需要有一个代理人来引导精益生产的实施。这个精益代理人的选择决定了以后企业精益生产实施的方向和道路，也在一定程度上影响着实施的结果。 1.3 管理员贴近一线的程度 精益生产实施的目的就是使企业的价值流能够连续流动起来，从而将价值从价值流的起点到终点顺利地交给客户[2]。为了实现这个目的，就必须做到实时了解和解决生产中存在的各种问题，制定出符合生产实际的决策。因此企业管理员贴近一线的程度就决定了他们对企业现场的了解程度以及企业决策的合理程度，从而进一步对企业精益生产产生影响。 1.4 员工参与度 有很多员工每天的生活一成不变，他们处理相同的事务，体验相同的挫折，最后获得相同的结果。正因为每天都体验同样的事情，因此一线员工最知道存在什么问题，同时对于解决这些问题都有着很好的想法。精益寻求将员工中未利用的想法和改善措施与企业的总目标结合起来，来追求企业的长期绩效[3]。一个好的精益组织一定是充分利用了员工的智慧。当员工参与度发生变化时，企业精益生产的效果也必然会出现变化。 2 技能及管理因素 2.1 精益工具与技能的掌握 精益生产的十大工具为：价值流分析（VSM）、标准化作业（SOP）、5S与目视管理、全员设备保全（TPM）、精益质量管理（LQM）、TOC技术与均衡化生产、拉动式计划（PULL）、快速切换（SMED）、准时化生产（JIT）和全员革新管理（TIM）。这十大工具是建立精益生产流程的关键技术，任何一个精益组织都是在充分运用这十大工具的基础上建立起来的，可以说它们是精益生产的一大支柱。 2.2 企业组织结构 精益生产强调流程化生产，将不同系列的产品分为不同的价值流，使每个价值流都连续流动起来。在精益组织中，部门之间的隔阂会被消除，部门将被重新整合，负责同一个价值流的不同部门的人员被组合在一起，形成专门的价值流小组，实现价值流的连续流动。在流程化生产建立的过程中，传统的组织结构对流程化生产会产生很大的阻碍，使得价值流难以顺利而连续的流动，影响精益生产的