矿物加工概论之球团工艺.ppt

矿物加工概论 球团工艺 球团厂 球团的基本原理 球团法是矿物原料造块的一种重要方法，其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他含铁粉料，添加剂或粘结剂,按一定比例配料混匀，在造球机上被水润湿后，在毛细力和 机械力作用下形成粒度均匀的球团(生球），然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结。 球团法分类 图2-19 带式焙烧机布料系统示意图 1. 台车；2. 铺底料矿槽；3. 辊式布料机；4. 铺边料矿槽； 5. 鼓风干燥炉罩；6. 风箱；7. 返料漏斗 图2-20 鲁尔基-德腊伏带式焙烧机气流循环流程 链篦机-回转窑法焙烧球团矿 1. 概述 链篦机-回转窑最早用于水泥工业。美国爱里斯-哈默劳动保护公司通过试验证明可以用这种设备生产铁矿球团矿。当这种新的球团工艺一问世就得到世界各钢铁、矿业部门的重视，并获得迅速发展。1980年生产能力为9700多万吨，占总生产能力的33%。 链篦机-回转窑是一种联合机组，包括链篦机、回转窑、冷却机及其附属设备，其流程见图2-21。这种焙烧方法的特点是干燥、预热、焙烧和冷却分别在三台设备上进行；干燥、预热在链篦机上进行，预热后球进入回转窑内焙烧，最后在冷却机上冷却。设有高温回热（无风机）系统的链篦机-回转窑装置见图2-22。 图2-21 链篦机回转窑工艺流程 1. 链篦机；2. 回转窑 3. 冷却机 图2-22 设有高温回热(无风机)系统的链篦机回转窑装置 1. 燃烧系统; 2. 回转窑 3. 回热风烟囱; 4. 废气烟囱; 5. 窑尾热风放风烟囱; 6. 链篦机; 7. 辊式布料机; 8. 回热风机; 9. 回热系统; 10. 环式冷却机; 11. 二冷风机 配料、混合、造球、筛分和布料设备 球团使用的原料种类较少，故配料、混合工艺都较简单。精矿和熔剂大多数采用圆盘给料机给科和控制下料量，并由皮带秤（电子皮带秤）按预定配料比定量。黏结剂的配入量是由精矿皮带秤发出信号，调整剂配料设备的转速来控制的。膨润土配料设备以螺旋给料机为宜，它的优点是封闭性能好及可调节生产能力。本钢16m2竖炉采用封闭型圆盘给料机（ ）和螺旋输送机，并通过手动调整圆盘给料机速度来改变给料量。 我国球团混合料大多数采用类似于烧结厂圆筒混合机的一段混合。1987年本钢16m2竖炉球团则采用一段强力混合机，这种混合机混合效果好。鞍钢200万吨带式球团车间采用二段混合工艺，第一段采用轮式混合机，第二段采用美国Litteford公司设计的 强力混合机，见下图 2-4强力混合机 国外球团厂广泛采用皮带轮式混合机混合。这种混合机共有4～6个工作轮，第一个工作轮为粉碎轮，用来捣碎混合料中大团块，有3～5个工作轮起混合作用。混合机安装在皮带运输机上，叶片与皮带之间的间隙为5mm，全部工作轮都在罩壳内。转子转速为400～750r/min。图为Pekay型二段四轮混合机。 2-5Pekay 型二段四轮式混合机 国外经验认为生产非自熔性球团矿时，采用一段混合工艺是可行的。生产熔剂性球团矿时，必须采用二段或三段混合。如第一段用轮式混合机，第二段用圆筒混合机，第三段再用轮式混合机。第三段轮式混合机可以捣碎二段混合机中形成的母球。 配合料经过混合后进入造球工序。国内外广泛采用圆筒造球机和圆盘造球机。圆筒造球机和圆盘造球机对生球质量并无大的区别，但工艺配置有所不同。圆筒造球机必须与筛分组成闭路流程，将小于要求粒度的小球筛去，并返回造球机内，其循环负荷为100％～200％，最大时可达400％。圆盘造球机由于本身具有分级作用，使得生球粒度较均匀，一般可以不需筛分分级工艺。究竟选择何种型式的造球机，目前似乎并无选择标准，主要取决于工厂的设计条件和生产厂家的习惯和使用者的爱好。国外60％以上球团厂采用圆筒造球机。我国球团厂大多采用圆盘造球机。 图2-6为圆筒造球机工作原理示意，图2-7为圆盘造球机工作原理示意。 图 2-6圆筒造球机工作示意 图 2-7 圆盘造球机外观 2-8圆筒造球机与辊式筛分机 2-9圆盘造球机 生球通常采用辊式筛走不合格粒级，并返回造球机内。辊式筛分机的外形见图，结构与工作方式示意图见图，它由一组单独传动的旋转辊子组成。通常先用一台大辊隙的辊筛筛除筛上大颗粒不合格粒级，再用一台小辊隙的辊筛筛除筛下小颗粒不合格粒级。 布料一般采用辊式布料机，通常与辊筛合设称式筛分布料机。如图2-10所示，一组单独传动的旋转辊子构成一个联合系统，按特定的倾斜度从较大的高度向下输送生球。每个生球向下滚动的旋转方向相对。辊径和辊隙