全面规范化生产维护简述TNPM的四个.PPT

TNPM——全面规范化生产维护简述 什么是TNPM TOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCE TNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。 TNPM——全面规范化生产维护简述 定义 TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。 TNPM——全面规范化生产维护简述 TNPM的理念 文明企业的修炼 “绿色”企业的营造 企业文化和灵魂的模塑 TNPM——全面规范化生产维护简述 TNPM的四个“全 1、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标 全 效 率 2、以全系统的预防维修 体制为载体 全 系 统 3、以员工的行为全规范 化为过程 全 规 范 4、以全体人员参与为基 础 全 员 TNPM的八个要素和四个“六” TNPM的八个要素 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产 率（TEEP）为目标； 以全系统的预防维修体系为载体； 全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 建立检查、评估体系和激励机制。 TNPM的八个要素和四个“六” TNPM的四个“六” 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲 劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费 6T：6个工具，即单点教材、可视化管理、目标 管理、企业教练法则、企业形象法则、SOON TNPM的寻找和清除“六源”活动 污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 事故危险源 TNPM的预防维修体系设计——SOON SOON—Strategy —On-site-information — Organizing —— Normalizing 流程 SOON体系框架 Checking 检查 ? Strategy On-site Monitoring Organizing Normalizing 策略 现场 监测 组织 规范 ?  Diagnosing 诊断 维修管理规范化——流程工业组合维修模式 组合维修模式总架构 机 问题记录 问题记录 点检与诊断 问题记录 T 会 设备1 设备2 故障停机设备 设备3 N 维 同步检修 同步检修 集中维修 同步检修 P 修 批处理 批处理 批处理 批处理 M 总成维修 TNPM的“员工未来能力持续成 长”模型——FROG 一、自我工作能力分析 二、成长约束分析 三、树立新观念 四、?制订个人成长计划 五、目标导向的自上而下培训 六、员工自主式的单点课程培训体系建立 七、迈出行动的每一步 八、让员工和企业一同成长 TN