课件-液化石油气钢瓶定期检验与评定GB8334-2011.ppt

* 水压试验设备问题：GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》规定： 受试瓶的水压试验的加压速率以Mpa/s计量，其数值不大于气瓶水压试验压力的3% GB 5842-2006《液化石油气钢瓶》 GB 5842-2006《液化石油气钢瓶》的要求，钢瓶气密性试验应在耐压试验合格后进行，气密性试验压力为 2.1 MPa。 GB8334-2011的 “水压试验”， 目前我们未见到液化石油气钢瓶检验机构测残余变形率的，液化石油气钢瓶不同于无缝气瓶，测残余变形率意义不大。 GB8334-2011规定 如果不进行水压试验，这是违反GB8334-2011规定的。 十二：无损检测 对焊接接头缺陷的类型和严重性有怀疑时，应由检验员确定无损检测部位、方法和检测比例，按JB/T4730进行磁粉MT、渗透PT或射线RT无损检测。MT、PT合格级别为不低于I级。RT合格级别为不低于III级。 检验检测机构核准规则要求：取得RT-Ⅱ无损检测人员证书2人。 无损检测分包时不要求无损检测设备。 四川省的要求： 1．气瓶检验机构可委托锅检所或专业无损检测机构对其检验的气瓶进行无损检测； 2．签定委托协议后可不再专门配备相应的无损检测人员和设备。如：PD1、PD2、PD3 3.申请PD5项目中的CNG气瓶的检验机构必须有2名MTII持证人员且具有磁粉检测设备。 十三：瓶阀检验与装配 应逐只对瓶阀进行外观检验和清洗，保证瓶阀开闭自如，不泄漏。 阀体和其它部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤； 在装配瓶阀前，应逐只对瓶阀做气密性试验。 装配应牢固，保证密封性。并做好记录，由检验员签字。 问题：有的检验站存在着瓶阀不进行气密性试验。 瓶阀仅在气瓶气密性试验时，检查瓶阀关闭时的气密性。瓶阀校验台只是应付检查的摆设。 按GB7512-2006《液化石油气瓶阀》制造的瓶阀为不可拆卸的阀。 GB8334-2011规定当瓶阀损坏时，应更换新的有制造资格的单位生产的瓶阀。 *GB7512-2006 《液化石油气瓶阀》6.3.2规定： 在下列条件及状态下，瓶阀应无泄露。有自闭装置的阀则自闭装置也应无泄露。 （1）在公称工作压力下，关闭和任意状态； （2）在0.05MPa压力下，任意开启状态。 有的单位备有瓶阀检验台，但只检关闭状态下的瓶阀密封性，殊不知开启状态下的泄漏比关闭状态下的泄漏更容易发生、更危险。 ；《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）从 2010年5月1日起执行，第八条： 气瓶附件的定期检验应当与气瓶本体同时进行，并且符合气瓶有关的检验规定；不满足安全使用要求的气瓶附件应当整体更换，禁止拆解更换零件（气瓶瓶阀上的手轮除外。因特殊原因气瓶附件必须进行拆解更换时，应当由该气瓶附件的制造单位或者授权的单位进行。 GB7512液化石油气瓶阀是一种不可拆卸的阀。 “阀上所有零件不可随意拆卸”．即不能通过拆卸零件将瓶阀解体．更换配件和易损件．标准液化石油气瓶阀不必进行维修．这是真正的“一次性瓶阀”．当其失去使用功能时．就该更换一支新的瓶阀了。 有些阀有自闭装置：设在阀的出气口内，与调节器连接后能够自动打开阀，卸去调压器以后能自动关闭阀的一种保护装置。 液化石油气瓶阀就具备了 通过人工操作手轮、阀杆、阀芯联动以启闭阀口和通过自闭装置自动关闭阀两种功能．可以更有效地杜绝液化石油气的泄露．保证安全用气。 十四：气密性试验按照GB5842-2006《液化石油气钢瓶》的要求， 钢瓶气密性试验应在耐压试验合格后进行，气密性试验压力为2.1MPa。 钢瓶水压试验合格后，应根据GB8334中第12条逐只进行气密性试验。 试验方法、装置和环境温度、试验介质、水槽颜色、安全防护，必须符合GB/12137标准要求。 凡以空气作为介质的，试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度，对于浓度大于0.4%（体积）的钢瓶，应进行二次蒸汽吹扫或采取其他安全处理方法，浓度符合要求后，方可用空气进行试验，否则用氮气进行试验。 气密性试验。 待试瓶所用压缩空气不得含油水；所用的氮气纯度应不低于GB/T3864中规定II类二级指标。 气密性试验压力为2.1 MPa，保压时间不少于1 min。在保压过程中压力表不应有回降现象；瓶体泄漏或变形的钢瓶应报废。 因瓶阀装配不当产生泄漏的钢瓶，待修理或重新装配后再进行试验。 *气密性试验必须在喷漆前进行， 这是因为气瓶瓶体上的泄漏，特别是焊接气瓶焊缝上的针孔泄漏很微弱，有时用肥皂堵上都能达到暂时不漏。为此，涂装以后再进行气密性试验，其泄漏处就难已发现，使气密性试验丧失有效性。但是许多采用烤漆为钢瓶进行涂覆的检验站，因钢瓶在进行气密性试验后，待瓶壁干了以后，会形成一层锈，不利于喷涂，所以存