粉尘治理方案.doc

厂粉尘治理方案 根据我公司技术人员对贵公司技术人员提供的相关资料，经过认真分析、论证和以往对同行业粉尘治理的经验做出如下设计方案,供贵公司参考。 设计依据及标准 1、设计依据 1.1工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96） 1.2大气污染物综合排放标准（GB26197-96） 1.3《关于国家环境问题的若干决定》 1.4环境空气质量标准（GB3095-96） 1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471-96） 2、执行标准 执行GB9078-1996“工业炉窑大气污染物排放标准”。贵公司为二类地区，现排放标准为≤100 mg/M3。 二、现有工况数据 根据业主提供及我方主要技术参数如下： 干燥机出风口风量：60000m3/h 粉尘入口浓度：100g/m 扬尘温度：≤100℃ 相对湿度：≤5% 粉尘成分：氯化钙 粉尘性质：质轻、粒细、粘性大、易潮解。 三、技术分析 根据烟尘本身的性质：质轻、粒细、粘性大、易潮解，所以在除尘器本身的选型上，应注意它的清灰方式以及除尘器本身的运行阻力，清灰强度达不到，自身运行阻力过大，会导致除尘器滤袋上积灰即粘袋子，随之系统的阻力迅速上升，超出了风机的全压负载，就会造成粉尘抽不净，或往回返尘，并且滤袋也会受到严重的损坏。因此，我们选用离线脉冲袋式除尘器，此除尘器技术为美国技术，在引进此技术的同时，我进行了技术国产化设计，经设计改进后的产品也成功运行于有限公司复合肥生产线，打破了国内复合肥行业不能使用袋式除尘器的先例，开拓了复合肥行业环保治理国际先进化的技术领域。 本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的 气体进入滤袋上部的清洁室，汇集到出风管排出。脉冲袋式除尘器的进风口设在灰斗上。气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同清灰装置为压缩空气喷吹清灰，清灰时脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。脉冲喷冲吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。它采用电磁阀的压缩空气，清灰压力达到3～5MPa,滤袋材料选用PTFE覆膜涤纶针刺毡滤料。该滤料因不需要形成粉尘层，只依靠自身的捕尘功能即可有良好的捕尘效果，测试结果表明这种滤料对0.01~1um的粉尘捕集率可达97%~99%以上，总捕尘率可达99.999%。因滤料孔径变控制粉尘进入滤料深处，防止滤料堵塞，提高清灰能力，使用覆膜滤料的袋式除尘器工况稳定，其阻力也趋于稳定并可低于使用不覆膜滤料的除尘器。另外，聚四氟乙烯化学稳定性好，具有良好的耐热和耐化学腐蚀等性能并有助于提高滤料的疏水性，可在一定程度上防止滤袋因潮湿结露造成袋式除尘器失效的现象发生。 四、具体治理方案 氯化钙干燥机系统扬尘风量：60000m3/h 扬尘温度：≤100℃，选用PPC96-2×5型气箱脉冲除尘器，此处的扬尘属于相对潮湿 五、技术参数 序 序 序号 项 目 单 位 参 数 备 注 1 处理气量 m3/h 80000 2 入口烟气含尘浓度 g/Nm3 ≤1800 3 出口粉尘浓度 mg/ Nm3 ≤50 4 本体阻力 Pa 1700 5 过滤速度 m/ min 1.1 6 有效过滤面积 m2 929 7 除尘效率 % ≥ 99.98% 8 除尘器本体漏风率 % 2 9 除尘器本体耐压强度 KPa －6、＋6 10 滤袋规格 m Φ130×2430 11 滤袋数量 个 960 11 滤袋材质 / PTFE覆膜针刺毡 550 g/ 12 滤袋厚度 mm 2 13 滤布的破裂强度 N/5×20cm 经＞2000、纬＞2000 14 滤布的透气性 m3/ m2 /min 8~15 15 滤料原料的产地 / 美国、日本、奥地利 16 气动碟阀 Φ100×300 10套 17 除尘器过滤方式 / 外滤式 18 滤袋安装方式 / 上抽式 19 滤袋的紧固方式 / 弹簧涨圈式 20 滤袋破损的检测方式 / 定时停机检查、观察窗 21 滤袋的检修更换方式 / 上抽更换滤袋 22 除尘器的检修 / 更换滤袋，检查脉冲阀 23 滤袋正常连