纺纱工艺设计与计算学案.doc

梳棉工艺单 机型 生条定量(g/5m) 回潮率（%） 线密度（tex） 总牵伸倍数 棉网张力牵伸 刺辊转速(r/min) 锡林转速(r/min) 盖板速度(mm/min) 道夫转速(r/min) 干定量 湿定量 机械 实际 FA201B 　 　 　 　 刺辊与周围机件隔距(mm) 给棉板 第一除尘刀 第二除尘刀 第一分梳板 第二分梳板 锡林 锡林与周围机件隔距(mm) 活动盖板 后固定盖板 前固定盖板 大漏底 后罩板 前上罩板 前下罩板 道夫 齿轮的齿数 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 并条工艺单 机型 并条定量(g/5m) 回潮率(%) 总牵伸倍数 线密度(tex) 并合数 牵伸倍数分配 紧压罗拉速度(m/min) 干重 湿重 机械 实际 主牵伸倍数 预牵伸倍数 FA306 罗拉握持距(mm) 罗拉加压(N) 罗拉直径(mm) 喇叭头孔径(mm) 压力棒调节环直径(mm) 前~中 中~后 导条×前×中×后×压力棒 前×中×后 118×362×392×362×58.8 45×35×35 齿轮的齿数 E F Q G H K T R 粗纱工艺单 机型 粗纱定量(g/10m) 回潮率(%) 总牵伸倍数 后区牵伸倍数 线密度(tex) 捻度(捻回/10cm) 捻系数 罗拉握持距(mm) 干重 湿重 机械 实际 前~中 中~后 TJFA458A 罗拉加压 (daN/双锭) 罗拉直径 (mm) 轴向卷绕密度(圈/10cm) 径向卷绕密度 (层/10cm) 转速(r/min) 前×中×后 前×中×后 前罗拉转速 锭翼转速 集合器口径（宽×高)(mm) 钳口隔距(mm) 齿轮的齿数 前区 后区 喂入 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 Z11 Z12 Z14 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 细纱工艺单 机型 细纱定量(g/100m) 实际回潮率(%) 公定回潮率(%) 总牵伸倍数 后区牵伸倍数 线密度(tex) 捻度(捻/10cm) 捻系数 捻向 干重 湿重 机械 实际 FA507B 罗拉中心距(mm) 罗拉加压(daN/双锭) 罗拉直径(mm) 钢领 钢丝圈 转速(r/min) 前~中 中~后 前×中×后 前×中×后 型号 直径(mm) 型号 号数 前罗拉 锭速 钳口隔距(mm) 卷绕圈距(mm) 级升距(mm) 隔距块 电机盘节径(mm) 主轴盘节径(mm) 后区牵伸齿轮 牵伸对牙 捻度对牙 撑头牙n 卷绕对牙 D1 D2 Z29 Z25 Z26 Z3 Z4 Z12 Z13 梳棉工艺设计与计算内容 一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数 1、计算实际牵伸倍数 给定棉卷定量为370g = 2、计算机械牵伸倍数 = 给定落棉率为3% 根据设备说明书： Z2，Z1的齿数选择见下表： Z2 Z1 13 14 15 16 17 18 19 20 21 19 122 113.3 105.7 99.1 93.3 88.1 83.5 79.3 75.5 20 115.9 107.6 100.4 94.2 88.6 83.7 79.3 75.3 71.7 21 110.4 102.5 95.7 89.7 84.4 79.7 75.5 71.7 68.3 从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E机械= 相应的Z1，Z2分别是 。 3、修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度 = = = = 4、计算其他牵伸倍数 （1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数） 根据设备说明书： = （2）小压辊与道夫间的牵伸倍数 = 二、设计速度 给定V带和平带的传动效率均取98%，由设备说明书： 1、锡林速度（r/min） 2、刺辊速度（r/min） 3、盖板速度（mm/min） Z4，Z5的齿数选择见下表： Z4 18 21 26 30 34 39 Z5 42 39 34 30 26 21 V盖板（mm/min） 78.69 98.87 140.41 183.61 240.10 340.99 从上表中选择V盖板值是 ，相应的Z4，Z5分别是 。 4、道夫速度（r/min） Z3的齿数选择见下表： Z3 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 n道夫（r/min） 18.9 19.9 21 22 23 24.1 25.2 26.2 27.2 28.3 29.3 30.4 31.4 32.5 33.5 34.6 35.6 考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择n道夫为 ，对应的Z3的齿数为 。 5、小压辊成条速度（m/m