地下室承台、底板及剪力墙钢筋绑扎技术交底.doc

技术交底记录 工程名称 交底部位 地下室承台、底板、剪力墙，顶板、柱 交底对象 钢筋班组 施工单位 日期 交底内容： 地下室钢筋绑扎 1 范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土承台、底板、剪力墙、顶板、柱的钢筋绑扎。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：采用22号镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩、钢筋马凳或 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 当施工现场地有集水或垃圾时应先清理后再铺设钢筋。 2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，严格按图施工，并参照相应规范要求锚固搭接。并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2.2.5 根据地下室防水等级为Ⅰ级采用外贴法施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及防水保护层；四周砌完砖胎模，做好防水层再进行绑扎。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及防水保护层。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 1阶段 划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑基础钢筋 → 绑柱钢筋 2阶段 划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙、柱钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3.3 绑承台、底板及顶梁板钢筋 3.3.l承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 摆放底板混凝土保护层用石材垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 3.3.6 3.3.7 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m 3.3.8 3.3.9 3.3.10 3.3.11 梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm 3.3.12 楼板钢筋交叉点应采用22号镀锌铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm 3.3.13 3.3.14 地下室底板顶板钢筋采用闪光接触对焊接头，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，接头间距35d。 3.3.15 楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm 3.4 剪力墙筋绑扎： 3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。 3.4.1 剪力墙边缘纵向钢筋连接采用电渣压力焊接头时，连接接头相互错开，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，接头间距35d。剪力墙水平、纵向钢筋连接采用搭接时，连接接头相互错开，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。 3.4.2 先绑2～4根纵筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好纵筋分档标志。一般情况横筋在外，纵筋在里，所以先绑纵筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。 3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的石材垫块，以保证保护层的厚度。 3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在