mastercam二维加工综合实例2.doc

第6章 二维加工综合实例 本章通过一个典型零件，说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。 图6-1a为零件的立体图，图6-1b为此零件 图 6-1 轮廓与挖槽加工方法的应用 步骤一 读入文件 文件名为：Ch6_1_1.MC9 该文件中存储的零件图形如图6-2所示。 图 6-2 步骤二 毛坯尺寸设置 选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup) 进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3所示，用鼠标单击图6-3中的“OK”按钮。 图 6-3 改变视图方式为： 视图面(Gview)：轴侧图（I） 则得到图6-4，图中的虚线为毛坯的线框轴测图。 步骤三 零件外形轮廓加工 按照2.2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1. 串接的图形如图6-5所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点； 图 6-4 图 6-5 2. 选择直径为25mm 3. “轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示； 4. 轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示； 图 6-6 图 6-7 图 6-8 图 6-9 图 6-105. 深度切削方向“分层深度切削”对话框设置如图6-8所示； 图 6-10 6. “切入、切出设置”对话框如图6-9所示； 7. 零件外形轮廓加工仿真结果如图6-10所示。 步骤四 零件上表面挖槽(Facing)加工 按照3.7节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1．串接的图形如图6-5所示； 2．选择直径为25mm 图 6-11 3．“挖槽加工参数”对话框设置如图6-11所示； 4．“表面(Facing)”对话框设置如图6-12所示； 5．深度切削方向“分层切削”对话框设置如图6-13所示； 6．“粗/精加工参数”对话框设置如图6-14所示； 图 6-12 图 6-13 图 6-14 7．零件上表面挖槽加工仿真结果如图6-15所示。 步骤五 零件上表面具有岛屿的挖槽(Facing)粗加工 按照3.7节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1. 串接的图形一共有六个，四个分布在四个角落的圆台，一个中间圆形岛屿和一个外形轮廓，其中外形轮廓与右下角圆台的串接位置重合，如图6-16所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点； 图 6-15 图 6-16 2. 选择直径为25mm 3. “挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同，不同点为： （1）毛坯表面高度(Top of stock…)：0 （2）挖槽深度(Depth…)：-10 4. “表面(Facing)”对话框设置如图6-17所示； 图 6-17 5．“粗/精加工参数”对话框设置如图6-18所示； 6．零件上表面具有岛屿的挖槽粗加工仿真结果如图6-19所示。 步骤六 零件上表面具有岛屿的挖槽(Remachining)重加工 按照3.5节的挖槽重加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1. 串接的图形如图6-16所示； 2. 选择直径为15mm 3. “挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同，不同点为： 挖槽类型（Pocket type）：重切削（Remachining） 4. “挖槽重切削”对话框设置如图6-20所示； 图 6-18 图 6-19 图 6-20 5. “粗/精加工参数”对话框设置如图6-21所示； 6. 零件上表面具有岛屿的挖槽重切削精加工仿真结果如图6-22所示。 步骤七 零件上表面4个圆凸台的轮廓加工 按照2.2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下： 1．串接的图形如图6-16所示的其中4个圆凸台的串接结果； 2．选择直径为15mm 3．“轮廓加工参数”对话框与图6-6基本相同，不同点为： （1）毛坯表面高度(Top of stock…)：0 （2）轮廓加工深度(Depth…)：-10 图 6-21 4．零件上表面4个圆凸台的轮廓加工刀具路径如图6-23所示，由于左侧的两个圆凸台采用了打断，串接时，串接的起始点在外侧，见图6-16，所以加工4个圆凸台时，刀具切入切出的起始位置都在零件的外侧，如图6-23所示