PP-R管道安装工艺.docVIP

PP-R管道安装工艺 （1）材料、配件检验及贮运： 1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。 2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。 3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。 4）因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。 5）库房内的管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。 6）施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （2）支吊架制作安装： 1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 2）采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。 3）因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡所示，多管采用双杆吊架。 4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和蛇行形变，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量： 5）明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。 6）立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。 （3）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。 公称直径De（mm） 20 25 32 40 50 63 横管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。 （4）管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。 （5）管道热熔连接: 热熔连接应按下列步骤进行； 1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃ 3）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表： 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若环境温度小于5℃ 5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。 7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图6） 8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。 9）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。 10）给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。 D、水压试验： 试验压力为工作压力的1.5倍。 检验方法：给水管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。 2、排水系统工程 1)、安装通则 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。 排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的2／3，通球率为100％。 生活污水塑料管道坡度要求如表所示： 序号 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 排水管道的支吊架需固定于承重结构上。固定间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。立管底部弯管处必须设置托架。 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。 室内雨水管道的敷设坡度不得小于5‰ ；埋地雨水管道的最小坡度符合如表所示的规定：