车针件探针通用检验规范.docxVIP

盈之宝电子科技有限公司 Dongguan Yingzhibao Electronic Technology Co., Ltd. 车针件探针通用检验规范 文件编号：YZB-WI-039 版本：A 一. 目的 为规范车针件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和生产需要。 二．范围 适用于公司通用车针件的检验。（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的蓝图要求执行。） 三．取样方案 1.来料检验采用 GB/T2828.1-2003 单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规 定： 项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL） 外观 Ⅱ 2.5 尺寸 S-1 1.0 性能 S-1 1.0 内部生产过程首件检验，巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。 四．定义 4.1 粗糙度：机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度； 4.2 尖度：机械加工车花的针尖直径； 4.3 同心度：插芯内径距离整个圆心的偏移程度 4.4 毛边：由于机械钻孔或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺； 4.5 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕，削伤； 4.6 尾钉：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品没完全切断残留部分； 4.7 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变； 4.8 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平； 4.9“R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过； 4.10 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕； 4.11 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.12 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.13 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 五．检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源 0.65～1.0m 的 40W 日光灯下。 1--3 盈之宝电子科技有限公司 Dongguan Yingzhibao Electronic Technology Co., Ltd. 5.1.2 目视距离：30-50cm。 5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45°～90°。 5.1.4 目视时间：5～10S。 5.2 尺寸检验： 测量工具：游标卡尺 千分尺 塞规 高度规 2.5D 投影仪 粗糙度测试仪 同心度测量仪 六．检验常用单位代码对照表 表 1 常用单位代码对照表 项目 数目/个 直 径 深 度 距 离 长 度 宽度/mm 面积/m2 /mm /mm /mm /mm 名称 对应 N D H DS L W S 代码 七．检验标准 7.1 说明 7.1.1 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板,采购单及客户要 求执行。 7.2 尺寸检验标准（缺陷类别：MA） 7.2.1 按相应材料的图纸，样板，采购单，订购单上尺寸要求执行。 7.3 试装检验（缺陷类别：MA） 7.3.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。 7.3.2 针与针套配合间隙 0.03 至 0.10mm，无卡针及异音不良。 7.4 检验标等级区分详细见下表： 2--3 盈之宝电子科技有限公司 Dongguan Yingzhibao Electronic Technology Co., Ltd. 八．记录 8.1 按《品质记录管理程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存； 8.2 检验出现异常时按《不合格品管理程序》的要求进行处理。 编制： 王旺祠 审核： 执行日期：2016-05-17 3--3