MGGH改造后在节能环保方面的应用(葛杨).docVIP

收稿日期：2016年8月28日；修回日期：－年－月－日. 作者简介：葛杨(1981－)，男，江苏省无锡市，工程师，大学本科，从事火力发电厂除灰脱硫专业 MGGH改造后在节能方面的应用 葛杨 （江苏利港电力有限公司江苏省江阴市利港镇西利路235号） 摘要：本文主要介绍了600MW机组MGGH改造后的节能方面的应用，对能量回收，主要设备特点和经济效益进行了详细阐述，并在江苏利港电力有限公司的实施和运行情况进行了分析。 关键词：MGGH 水水换热器 粉尘浓度 烟冷器 一、前言 我厂#5~#8炉的烟气湿法脱硫后经烟囱放空，烟气温度约50°C，并含有大量水汽，烟囱顶部排烟有白烟现象。为了解决这一问题，采用MGGH系统回收脱硫吸收塔前的烟气热量来加热吸收塔后的烟气，使烟囱排放的烟气温度高于80°C，从而从根本上解决烟囱的“白烟现象”。目前我厂三四期机组先后进行了MGGH改造，#8机组烟冷器布置在引风机之后、吸收塔之前；加热器布置在烟囱入口之前。#5，#6，#7三台机组烟冷器布置在电除尘之前，加热器布置在烟囱入口前。 二、现有MGGH设备状况及改造原因 2.1设备状况及改造原因 我厂电除尘目前出口粉尘浓度在35mg/Nm3左右，除尘效率为99.42%，而同样炉型的#5炉，因为MGGH烟冷器布置在电除尘前侧烟道上，在相同煤种情况下进行测试，出口粉尘浓度在20mg/Nm3左右，除尘效率达到99.895%，可见MGGH有一定的除尘效果。另外水质一直不达标（主要是铁离子超标），无法进行热量回收，造成了能量损失，为解决除尘效率及现有MGGH凝结水回水水质问题，现拟对#8机组管式GGH热媒水系统进行改造，将烟气冷却器前置移位到干式电除尘器之前水平烟道，增加凝结水换热系统，将MGGH热媒水系统和机组凝结水系统隔离，达到易于控制凝结水回水水质的目的。 三、改造方案的比较（方案见附件1） 3.1方案一和方案二均在原方案的基础上烟气加热器利旧，拆除旧的烟气冷却器，烟气冷却器新设计，布置在电除尘入口烟道上，主要不同在烟气加热器的换热不同，。 方案一烟气与循环水采用传统的逆流方案，优点是这种换热面积余量较大，可以和水水换热器系统并联，缺点是由于烟气加热器为利旧，循环水温的变动导致温压比例变化，低温段不足以将烟气加热到65℃以上，BMCR时只能到60℃，高温段的腐蚀风险加大明显。 3.2方案二采用顺流方案，缺点是换热效果余量小，和水水换热器系统需要串联（烟冷器出口的高温循环水先走加热器），优点是低温段的传热温压大幅增加，可在低温段将烟气加热到69~70℃左右，高温段换热面腐蚀风险小很多。 从安全角度出发，推荐方案二，下面的说明也是基于方案二。 3.3方案二说明 与原方案不同主要如下： 1.烟气冷却器每台机组共四台，布置在空预器出口至电除尘器入口水平烟道上。烟冷器设计进口烟气温度140℃，出口烟气温度90℃。烟气加热器将将湿电出口烟气温度从50℃加热到80℃，多余热量回收至锅炉凝结水系统。 2.凝结水换热系统由凝结水换热器、阀门及管道系统组成。凝结水取水点定为#1低加入口，凝结水的取水温度根据升级改造后的汽机热平衡图，取水从34℃加热到107℃左右，回水至#3低加出口。 凝结水换热器为列管式换热器，凝结水走管程，热媒水走壳程。凝结水换热器换热管材质为SUS304。 水水换热器（参数见附件2）的来水取自凝结水1、2号低加的入口，经过换热器吸收热量后回到1、2号低加的出口。补水在取水的管道上分支至循环水管路，考虑余热回收量增加后凝结水补水和回水量增大，凝结水管道尺寸需要增大为DN250（DN200为余热回收的管道尺寸需求，增大为250是考虑补水管道的需求之后）。原有部分凝结水管路进出水管路（两根DN150）可并联作为回水管路使用） 凝结水换热器与烟气加热器串联。冷却器出口热媒水先经过烟气加热器，再进凝结水换热器，与管程较冷的凝结水换热后温度降低到设定值。凝结水被加热后回到机组凝结水系统，回收热量。 3.烟冷器采用蒸汽吹灰。蒸汽吹灰汽源取自现有锅炉蒸汽母管（吹灰减温减压后），，吹灰疏水至定排。蒸汽吹灰器数量，规格型号等配置均与#5机组相同。 4.原管式GGH热媒水系统变为闭式系统。考虑到热媒水膨胀问题，需在原系统上增设膨胀水箱。 四、方案图纸（见附件3） 五、结论 在原有MGGH基础之上进行改造，旧的烟冷器部分拆除，新的烟冷器设置在电除尘入口烟道上，并设置蒸汽吹灰器。烟气加热器利旧，循环管道重新布置。新增一套水水换热器系统。 六、节约和合理利用能源 6.1工艺系统设计中考虑节能的措施 为合理利用能源和节约能源，工艺方案均应从设计上保证工艺流程的合理性，使各个环节所采用的设备均能体现低能耗和高效率，达到合理利用能源和尽量回收能源的目的。 在除尘器入口烟道，回收