75散热器安装工程技术交底记录.docVIP

工程名称 施工单位 交底部位 工序名称 交底提要：散热器安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 散热器安装工程 一、施工准备 (一)作业条件 1、组对场地有水源、电源。 2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 3、室内墙面和地面施工完毕。 4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 (二)材质要求 1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。 3、其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 (三)工器具 1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。 2、工具铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 二、质量要求 (一)主控项目 1、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 2、辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。 3、 ①水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。 ②辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。 4、水泵、水箱等辅助设备安装的质量检验与验收应按下表1和表2的规定执行。 表1室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 1 静置设备 坐标 15 标高 ±5 垂直度(每米) 5 2 离心式水泵 立式泵体垂直度(每米) 0.1 卧式泵体水平度(每米) 0.1 联轴器 同心度 轴向倾斜(每米) 0.8 径向位移 0.1 管道及设备保温的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 1 厚度 +0.1σ～-0.05σ 2 表面平整度 卷材 5 涂抹 1O (二)一般项目 1、 ①散热器组对应平整紧密，组对后的平直度应符合下表的规定 组对后的散热器平直度允许偏差 项次 散热器类型 片数 允许偏差(mm) 1 长翼型 2～4 4 5～7 6 2 铸铁片式 钢制片式 3～15 4 16～25 6 2、组对散热器的垫片应符合下列规定： 1)组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。 2)散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 3、 ①散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋没牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，则应符合下表的规定。 散热器支架、托架数量 项次 散热器型式 安装方式 每组片数 上部托钩或卡架数 下部托钩或卡架数 合计 1 长翼型 挂墙 2～4 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 2 柱型柱翼型 挂墙 3～8 1 2 3 9～12 1 3 4 13～16 2 4 6 17～20 2 5 7 21～25 2 6 8 3 柱型柱翼型 带足落地 3～8 1 8～12 1 13～16 2 2 17～20 2 2 21～25 2 2 4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。 5、散热器安装允许偏差应符合下表的规定 散热器安装允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 1 散热器背面与墙内表面距离 3 2 与窗中心线或设计定位尺寸 20 3 散热器垂直度 3 6、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 三、工艺流程 编制组片统计表——散热器组对——外拉条预制、安装——散热器单组水压试验——散热器安装——散热器冷风门安装——支管安装——系统试压——刷漆 四、操作工艺 (一)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 (二)各种型号的铸铁柱型散热器组对 1、组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 2、组对密封垫采用石棉橡胶