设施布置设计课件.PPT

然后用以下公式计算两作业单位i和j之间的相关密切程度CRij CRij =mMRij+nNRij 其中MRij和NRij分别是物流相互关系等级和非物流相互关系等级。 然后就可以按计算的值再来划分综合等级。 这里要注意X级的处理。任何一级物流强度与X级的非物流关系综合时，不应超过O级。 对于一些绝对不能靠近的作业单位，相互关系可定为XX级。最后，再根据经验和实际约束情况，来适当调整综合相关图。 * 例6 某零件作业单位综合相互关系计算表 * * 明确了各相关的作业单位以及各单位之间的物流和非物流相互关系后，就可以按一定的规则和方法，设计出各种平面布置方案。 这些方法根据作业单位划分的大小，可用于工厂总平面布置、车间布置和服务设施布置等。 平面布置方法主要是缪瑟的线型图法和Tompkins的关系表法，其它方法还有螺旋法等。 5、作业单位位置相互关系分析 在SLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离远。 * A B C Q P ABC分类法 * 从图上可以看出： M区的产品数量大，品种少，适宜于采用大量生产方式，加工机床按产品原则布置。 J区的产品数量少，品种多，属于单件小批量生产方式，必须按照工艺原则布置。 在M区和J区之间，则适于采用上述两种相结合的成组原则布置。 （2）产品产量分析（P-Q分析） 企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，直接影响着工厂的总体布局及生产设备的布置形式。即采用什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。 产品P 产量Q J M * 产品 种类： 数量： ABC 少 大 MNO 多 中 QRS 多 少 XYZ 少 极少 流水线型 成组型 机群型 产品固定型 * （3）工艺分析 产品组成分析 工艺过程设计 设备选择 （4） 作业单位的划分 生产车间 仓储部门 辅助服务部门 职能管理部门 * 物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序 之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。 在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之 间的物流状态做出深入的分析。 物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工 艺流程和物流路线的分析，是布置设计的核心。 2、物流分析 * （1）物流分析的基础 计算物流量： 当量物流量 物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量，计算公式：f=q.n 。 其中：f——当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨，载一箱壳体也为2当量吨。 * 玛格数法 ——用可运性衡量当量物流量。 标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方厘米， 可以方便地用手拿住。 一包香烟= 0.5 mag 一个电话亭=50 mag 一个低堆垛的托盘（1200 cm*1200cm）=38mag 玛格的计算： M=A+A（B+C+D+E+F）/4 其中：A——基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。 B——密度修整系数 C——形状修整系数 D——损伤危险程度修整系数 E——状态（物理、化学）修整系数 F——价值因素（若不考虑，则F=0） * （2）物流分析的工具与方法 针对不同的生产类型，应采用不同的物流分析方法。 （A）工艺过程图(Process Chart)。 工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到—起而形成 的一种流程图。工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中 各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。 在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺过程 图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只 需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地 表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。 * 其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通