盖类零件机械加工工艺编制.PPT

任务6 设计盖类零件的加工工序 3. 确定各工序轴向尺寸 任务6 设计盖类零件的加工工序 4．选择阀盖各工序的切削用量 任务6 设计盖类零件的加工工序 5．计算各工序工时定额 （1）计算各工序基本工时 根据附表15《典型加工情况下T基本的计算》查得，车削工序的基本公式定额按下式计算： T基 = · i · 60 (秒) 项目5 盖类零件机械加工工艺编制 任务1 分析盖类零件的技术资料 任务2 确定盖类零件的生产类型 任务3 选定盖类零件的毛坯类型及其制造方法 任务4 拟定盖类零件的工艺路线 任务5 选择盖类零件的定位基准和工艺装备 任务6 设计盖类零件的加工工序 任务7 填写盖类零件的机械加工工艺文件 项目小结 同步练习5 目 录 项目5 盖类零件机械加工工艺编制 项目5 盖类零件机械加工工艺编制 任务1 分析盖类零件的技术资料 5.1.1、盖类零件的工艺特点 1．盖类零件的功用 盖类零件是指回转体零件中的盘状类零件，是机械加工中常见的一种零件，如支承传动轴的各种形式的轴承盖、端盖、法兰盘等。盖类零件通常在生产中起支承和导向作用，有的还有密封或防尘等作用。 2．盖类零件的结构特点 由于功用不同，盖类零件的形状结构和尺寸有很大的差异，但也有许多的相同点，具体如下： （1）主要表面内孔和外圆基本上都是回转面，它们有较高的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求，而且有高的同轴度要求。 （2）长度L一般小于其外圆直径 d，通常L/ d 5。 （3）结构比较简单，多为扁平的圆形或方形盘状结构，如图5-2所示。 盖类零件主体一般由多个同轴的回转体，或由一长方体与几个同轴的回转体组成。此外，在主体上常有沿圆周方向均匀分布的凸缘、肋条、光孔或螺纹孔等局部结构。 任务1 分析盖类零件的技术资料 3．盖类零件的主要技术要求 （1）孔的技术要求。 孔是盖类零件起支承或导向作用的最主要表面，通常与轴或轴承相配合。孔的直径尺寸公差等级一般为IT7，精密轴套可取IT6。孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，一些精密盖类零件控制在孔径公差的1/2~1/3，甚至更严。为了保证零件的功用和提高其耐磨性，孔的表面粗糙度值为Ra1.6~0.16μm。 （2）外圆的技术要求。 外圆是盖类零件的支承面，常以过盈配合或过渡配合与箱体或机架上的孔相连接。外径尺寸公差等级通常取IT6~IT7，其形状精度控制在外径公差以内，表面粗糙度值为Ra3.2~0.63μm。 （3）孔与外圆的同轴度要求。 当孔的最终加工是将盖类零件装入箱体或机架后进行时，盖类零件内外圆间的同轴度要求较低；若最终加工是在装配前完成的，则同轴度要求较高，一般为Φ0.01~Φ0.05mm。 （4）孔轴线与端面的垂直度要求。 盖类零件的端面（或凸缘端面）若在工作中承受载荷，或在装配和加工时作为定位基准，则端面与孔轴线垂直度要求较高，一般为0.01~0.05mm。 任务1 分析盖类零件的技术资料 5.1.2、阀盖技术资料分析 1．分析阀盖的结构形状 （1）阀盖零件图（如图5-1所示）采用了主视图和左视图两个视图来表达其结构，其中主视图为全剖视图，主要表达零件的内部结构和各端面的轴向位置；左视图主要表达零件的外形轮廓及主体上凸缘、沉孔分布的情况。 （2）从主视图可以看出，阀盖由多个同轴内孔和外圆组成。左端要求加工M36×2外螺纹，另外主体上沿圆周方向均匀分布有4个台阶沉孔，由此可以想象出阀盖的结构形状如图5-3所示。 任务1 分析盖类零件的技术资料 2． 明确阀盖各部分的作用 查阅阀盖的轴测装配图（如图5-4所示），可知阀盖是常见球阀上的一个零件，阀盖2和阀体1用四个双头螺柱6和螺母7连接，用调整垫片5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧程度，在阀体上有阀杆12，阀杆下部有凸块，榫接在阀芯4上的凹槽中。为了密封，在阀体与阀杆之间加进填料垫8、填料9和10，旋入填料压紧套11压紧。 经分析可以看出：阀盖（图5-5所示）Φ 50f7外圆装配于阀体内孔，是阀盖的支承面；Φ30H7台阶孔用于压紧密封圈，是起密封作用的重要表面；N面（如图5-5所示）为轴向配合面，与阀芯圆球面配合；M面为装配基面，与阀体的装配面接合，阀盖用螺柱固定在阀体上。 任务1 分析盖类零件的技术资料 3．确定阀盖的关键加工表面 对照阀盖零件图（如图5-1所示)可以看出： （1） Φ 30H7台阶孔、Φ 50f7外圆具有较高的尺寸精度（IT7级）和相互位置精度(同轴度Φ 0.03)，表面粗糙度要求为Ra1.6um，是加工的关键表面。 （2）M、N面距离尺寸为，尺寸精度要求不高（查附表1《标准公差数值》可知约为IT11级），但M面位置精度要求较高（与Φ 30H7内孔轴线垂直度允差为0.04mm），且为装配基准面，N面为轴向配合面，因此