PET粒子干燥机工作原理.ppt

* 仅供参考 PET干燥机工作原理 杭州顶津食品有限公司 PET粒子干燥机工作原理 p1 昆山杨恒旺节能科技有限公司 课程大纲 1、为什么要干燥 2、干燥机工作原理 3、注意事项 4、如何判断干燥机干燥状况好还是不好 5、生产现场讲解 6、问题提问 p2 p3 A为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？ 1. 去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会吸收大量水份.高含量的水份在生产中会剧： - AA (Acetaldehyde) 乙醛的增加． 　 对饮料瓶有气味的影响． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 　 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂． (本质是由PET水解性降解而引起) 2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备 B干燥不良对制品不良影响： a、IV 下降强度下降/料变”稀”/容易破瓶 b、黄颗 c、未熔物/挤压机压力低/欠注/应力线不好 d、气泡 e、白雾/吹模夹瓶/涨瓶 f、拉丝/瓶胚底部差，吹破瓶…. 1、为什么要干燥？ C干燥的程度 1.干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004% 瓶胚理想的IV降为小于0.03(含水量为25%),最大不超过0.06. 2.干燥过度同样会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． (本质是由PET氧化性降解而引起) p4 显微镜下的塑料颗粒 瓶胚加工对粘度降的要求: 在合适的干燥和加工条件下，粘度降应控制0.02~0.03dl/g。粘度降的增大，导致 结晶速度提高，影响透明度。 影响瓶的力学性能，特别是压力瓶。 D干燥原料的吸水特性 1.相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50PPM含水量. 2.相对湿度为30%时,则需13分钟. 3.相对湿度为15%时则需很长时间 PET吸水率: 温度25 ℃,相对湿度65%， 一星期含水0.4%；温度25 ℃, 浸水中， 一星期含水0.5~0.8% 关于干燥机干燥原理，需要熟悉三个阶段（过程）： 循环阶段对PET加热、除湿 ； 分子筛再生加热循环阶段 ； 分子筛再生冷却循环阶段（之后等待塔的切换）； 2、干燥机工作原理 p5 160/170℃ +20/+40mbar -20/-40mbar 一级冷却50/70 ℃ 二级冷却30/50℃ -10/-20mbar 70/120 ℃潮湿空气 50/70 ℃ 70 ℃ 160/180 ℃ 40/80mbar p6 干燥原理示意图 回气BT8低于干燥温度40~80℃当回气的温度超过BT8设定（125-145℃，MAX，150℃）2分钟时，PLC会停止一台鼓风机，停止一半加热器，过程空气流量下降（当回气温度比设定低5℃时结束） BT3低于干燥温度10~40℃，只读 ST5在干燥时经过一次冷却后的温度不能超过80℃ 再生风机前的温度（经过小气缸）温度安全保护ST6不能超过80℃ 锥部温度BT9低于干燥温度10~20℃ BT5、6在再生加热一般270~300℃，安全保护ST3、4不超过400℃；再生冷却结束可以达到40℃ BT7在再生加热时由60升到230℃；在再生冷却结束为70~90℃，等待阶段一般50~70℃ 干燥加热温度一般由加热的过程空气温度BT2检测在160~180℃，BT1为其安全保护温度，一般比加热设定值高10~15℃；加热箱安全保护ST2不能超过250℃ 露点实际值比设定值高5℃时给出警告信息 过程风机停机：锥部温度BT9在低于130℃，再过15分钟后停止 控制气缸杆伸出SQ1：左塔在干燥，右塔在再生 控制气缸杆进入SQ2：右塔在干燥，左塔在再生 再生控制气缸：1位再生加热、2位再生冷却 BT10检测过程空气在冷却后的温度，一般45℃，控制冷却水电磁阀安全ST5 p7 需要了解左右塔、温度检测点、参数及其意义 干燥原理三个阶段之 一 PET的干燥、除湿 1.工作原理： 1.1 来自PET料斗的湿热空气（约70~120℃）首先经过位于料斗出口的除湿流程主过器FT进行过滤。然后，穿过位于干燥机入口的二级流程过滤器FP（此段气管不需要保温）。 1.2 潮湿空气经过滤后穿过热交换器SCP1（热交换器内：冰水温度：10~12℃；冰水压力：4~5bar），冷却至适当温度（60~80℃）。之后，鼓风机M1、M1/2将处理过的潮湿空气送到热交换器SCP2（热交换器内：冰水温度：10~