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13424工作面回撤工作总结 按照公司生产计划安排，2015年7月23日夜班我队开始进入13424工作面末采铺网和回撤工作，截止8月26日中班完成工作面设备回撤工作，历经35天，这次回撤比较圆满的完成了预计目标，工期比计划提前了一天。结合本次13424工作面回撤的实际情况总结如下。 一、 铺网工作 13424综采工作面铺网排空间从7月23日夜班开始，8月13日中班结束期间包括风巷运架线路整治，共用22天，在铺网过程中存在的问题与建议有以下几点： 1、在铺网时，由于工作面受断层影响，顶板比较破碎，尤其是40＃— 65＃支架降架时顶板漏矸严重，给铺网带来了很大的安全隐患，且在形成回撤通道支护过程中，很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去，需要重新打眼，致使施工进度缓慢，建议以后工作面铺网前，由地测部对停采线位置的煤层顶板进行详细探测，生产部根据地质情况提前制定好方案，做好防范措施。 2、本次铺网时，由于20#—40#支架为全岩，回撤通道采高比较低，造成在施工锚杆、锚索眼时十分困难，需要打短钎子，且施工完眼子后往里送树脂锚固剂时极不方便，影响了锚杆、锚索施工进度，建议今后工作面铺网结束撤推溜杆前必须保证工作面采高不低于1.8米，提高打锚杆、锚索的效率。 3、本次使用的钢丝网强度较差，工作面局部顶板破碎的地方在拉架时钢丝网容易出现皱褶和损坏现象，从而使钢丝网的两端向中间收缩，造成网的宽度不够，搭接和连网困难，局部地方需要重新补网；由于钢丝网比较硬，造成工作面挂网后，人工很难将网再捆到原始状态，造成在割煤过程中采高控制效果差，采煤机损坏网比较严重。建议以后购买钢丝网时网的长度不宜过长，可适当增加网的强度，3米×4米为宜。 4、回撤通道使用钢丝网不合理，支护强度达不到要求，网不能紧贴岩面，顶板来压时容易损坏网。建议以后工作面回撤通道都使用矿制300cm×96cm的钢筋网比较好，这样有利于顶板管理。 二、13424工作面回撤 13424综采工作面设备、支架回撤从8月14日早班开始，8月26日夜班结束，共计13天，提前一天完成工作面所有设备的回撤工作。在回撤过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点： 1、由于13424工作面风巷为沿空护巷，工作面上出口无法施工绞车硐室，造成工作面上出口转架十分困难，影响了支架的回撤进度。建议以后施工沿空护巷时，可以提前考虑下块工作面安装、回撤的绞车硐室预留位置，为安装、回撤提前做好准备。 2、工作面机头1#—10#支架采高偏矮，支架活柱范围较小，造成在回架过程中工作面来压，压死8#、9#支架，影响进度一个圆班，建议以后综采工作面末采时必须保证工作面采高不低于1.8米。 3、由于农民堵井口，平车跟不上，造成工作面回撤出的支架无法及时运走，影响了回撤进度。 4、由于工作面断层带45#—60#支架坡度大，机头回撤出的支架在工作面转运过程中必须施工导向滑轮，影响了断层带下方支架的回撤速度。今后工作面末采过程中尽量调小断层带倾角，保证支架能够正常运输。 5、工作面ZY2800—09/21支架由于底座前方的眼孔偏小630链子无法穿过，造成在工作面转架过程中只能使用矿自制的挂钩或者直接用U型环连接推溜杆运输，这样安全威胁大且容易损坏支架推溜油缸。建议以后可将支架底座前的眼孔扩大，便于下次回撤运输。 6、13424工作面回撤期间，存在安全监管不到位，作业人员安全意识淡薄等现象，发生了2起小伤事故（主要出现在回撤过程中职工站位不当）。在以后的工作面回撤、运输过程中，应加强安全监管及职工安全意识教育，并严格按照措施要求施工。 三、取得的经验和教训 1、由于领导和部门的重视，提前将13424工作面回撤所需的设备和材料准备到位，为工作面的快速回撤准备了物质条件。在回撤过程中没有因材料和设备不到位而造成生产影响。 2、由于我队熟练工较少，按照领导要求我队在回撤前制定了工作面回撤期间的保勤措施，在回撤期间没有休息的员工按20元/天支付特殊出勤奖，为回撤工作提供了人员保障。 3、我队在13424工作面回撤过程中提前将溜槽的电缆槽方板和销排销子回撤，这样加快了工作面溜槽的回撤进度。 4、本次回撤通道内由于受断层影响，造成全岩段采高偏低，无法正常施工锚索，后经生产技术部同意，把锚索支护改为π型梁加单体支柱支护，这样既加快了工作面回撤进度，也节约了成本，支护强度能够满足回撤要求。其次，C25煤层顶板比较稳定，老顶不易垮落，我队在13424工作面回撤时发现没有施工锚索的地方回撤过程中顶板空顶3—5米垮落一次，施工了锚索的地方在回撤过程中顶板要空顶10—15米才垮落一次，这样造成回撤了支架的采空区顶板压力得不到释放，使没有回撤支架的地方顶板压力增大。建议以后C19煤层工作面回撤时回撤通道取消锚索支护，也采用锚杆加钢筋网和π型梁加单体支柱联合支