- 1、本文档共19页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
. .
word版本
益隆新磅房外管廊工程
支架制作安装施工方案
编制:
审核:
审定:
夏县建筑安装公司
2012.12.10
益隆新磅房外管廊工程
支架制作安装施工方案
1、编制说明
本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的,本次钢支架的施工全长262米,标高为+6米,有DN150钢管柱46根,桁架45榀;其中有一榀为过马路桁架为加强桁架
2、编制依据
2.1、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。
2.2、引用标准和规范
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001;
《钢结构工程施工工艺标准》 ;
《建设工程安全生产管理条例》 ;
2.3、现场实际勘测
3、工程概况
3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧,是新建工程,共有钢结构制作20吨;施工工期:2012年12
3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人,现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在物流路东临时电源箱处接出。
3. 3.、主要实物工程量一览表
序号
实物名称
规格型号
单位
数量
单重(t)
1
桁架
长×宽×高=6m×0.6m
架
45
0.26
2
桁架
长×宽×高=12m×0.6m×0.6m
架
1
0.34
2
钢柱
高6
根
46
0.11
3
独立基础
长×宽×高=1m×0.6m
个
44
4
独立基础
长×宽×高=1.6m×0.6m×
个
2
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、图纸自审,图纸会审。
4.1.2、编制施工技术方案,技术交底。
4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。
4.2、现场准备
4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。
4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。
4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。
4.2.4、堪察现场,规划材料、机具进场道路,并选择和落实运输机械;提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。
4.3、其它准备
4.3.1、人员组织和人员调配到位;
4.3.2、对有关人员进行技术交底;
4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场;
4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。
5、施工部署
5.1、现场成立项目经理部,统一管理本工程。
5.1.1、项目经理:边天亮,其主要职责为:
项目经理是实施管理的责任者,对工程项目负直接领导责任;对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任;负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理;负责合理调配和优化资源配置;负责重大事项的协调解决和决策工作。
5.1.2、项目副经理赵勤贵,其主要职责为:
负责现场施工组织管理工作,对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任;负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保管等工作。
5.1.3、技术负责人:尹建军,其主要职责为:
负责汇报现场施工技术管理情况,并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
5.2、现场主要管理人员
技 术 员:尹建军
质 检 员:槽小槽
安 全 员:梁宏茂
材 料 员:韩艳
6、施工方法
6.1、施工程序:
6.1.1、钢柱施工程序:
材料、机具进入现场 材料检验、除锈 防腐 钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔 加强板、柱脚焊接 规格尺寸复查 清理检查、编号、堆放 基础交接验收 钢柱吊安 横梁吊安 焊接斜拉支撑 涂漆 验收。
6.1.2、桁架施工程序:
材料、机具进入现场 预制钢平台搭设 材料检验、除锈、防腐 桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装 规格、尺寸复查 焊接
单片翻身 清理检查、编号、堆放 整体组装、焊接 补偿器安装 涂漆 整体吊安 验收
6.2、放样、号料
6.2.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允许偏差为:各构件外形尺寸:±1.0mm;孔距:±0.5mm
6.2.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工,机械剪切的允许偏差如下:零件的宽度、长度 ±3.0mm;边缘缺棱 1.0mm;型钢端部垂直度 2.0mm
6.3.3、构件剪切下料过程中,切割后采用砂轮打磨,去除毛刺;并应按顺序做好标识,以便于组对。
6.3.4、除锈防腐:钢结构构件除锈应达到sa2级,除锈方法系用人工除锈,使用Φ100的电动砂轮机进行除锈后
文档评论(0)