课件：三相分离器.ppt

油气水三相分离器——P8 分离器内部冲砂管 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 油气水三相分离器——P9 分离器内部热媒盘管 段塞流捕集器——P2 捕集器内部气液分离鳍板 段塞流捕集器——P3 捕集器气出口捕雾器 温度45－60℃ 加药浓度150mg/l 油中含水≤0.5% 水中含油≤300mg/l 实现了密闭脱水、处理时间短 占地面积小、投资较低 自动化程度高，劳动强度降低 运行指标 技术优势 主 要 设 备 原 油 集 输 1、启用前的准备工作 1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。 2、检查天然气捕雾器，达到完好无损。 3、检查三相分离器内部，达到无脏物。 4、检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结腊、垢，无其他杂质堵塞 5、检查油室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。 6、检查介面调节装置，达到灵活好用。 7、检查液位计。达到上、下畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥沙等积物。 8、检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆牢靠，零部件齐全完好。连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。 9、检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测，符合有关标准要求。 10、安全附件（安全阀、压力表等）完全好用、校验合格，并在有效期内。三相分离器顶部天然气放空安全阀定压值为0.45Mpa，底部污水放空安全阀定压值为0.50Mpa。 11、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制系统，达到灵敏可靠。 三相分离器操作规程 主 要 设 备 原 油 集 输 2﹑投运步骤 1）打开三相分离器压力表控制阀。 2）打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。 3）打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。 4）打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、电动阀后闸门，使用热水对三相分离器进行预热。进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。 5）当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀及前后控制闸门。 6）缓慢打开出气口直通阀门，向三相分离器内进气。当排气阀排出的空气中天然气味较浓时，关闭排气阀。 7）三相分离器气系统压力稳定后，关闭直通阀。再次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下一步操作。 主 要 设 备 原 油 集 输 8）打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出口自力调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器进液。同时关闭来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。当容器内压力上升超过气管线压力时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节自力式调节阀的控制压力值。 9）进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。 10）根据油水处理情况，调节导水管的高度。 11）三相分离器投运完毕。 3、运行控制参数 1）三相分离器压力操作范围：0.15-0.25MPa。 2）油水室液位：采用导波雷达：0.7m-1.7m。采用磁翻柱液位计：0.2m-0.7m。 3）三相分离器进液温度：45℃-60℃ 主 要 设 备 原 油 集 输 4）三相分离器导水管的固定高度为2.42米，可调节高度为0.28米。在投运过程中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。 5）破乳剂加药浓度：100-150mg/l。 6）稳定处理液量：≤处理能力/24h 4、停运操作 1）短时间停运：停运后关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。冬季需要排空油水室内的液体后再关闭油水出口阀，防止液位计和外部管线冻裂。 2）长时间停运：通过四个排污阀，将容器内的液体全部排除后，关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。 5、停运后再次启运 1）设备停运时间长，容器排空。首先向容器内充入1/2容器容积的热水，操作上可按照新设备的操作步骤进行。在充液过程中，容器内压力升高，需要通过容器放空阀排放。通过摸人孔的温度，判断容器内液体的高度。充水工作完成后，可直接进液。 2）设备停运时间短，容器没有排空。投运时可直接向容器内进液。 主 要 设 备 原 油 集 输 检修 1、例保；每运行一个月(720小时)进行一次例保；主要工作内为；检查校对压力表、温度计、安全阀、液位计、阀门保养和清洁卫生等。 2、三保；每运行12个月(8760小时 )进行一次三保；主要工作量为；清除容器内污物和泥沙，检查容器腐蚀情况，检修保温层，校验仪表等、。 3、按照压力容器管理检验规定等做好检验、管理等