课件：RR培训教材裴克均.ppt

D 供应商长期解决措施建议/验证: 1、由供应商填写. 措施制定注意事项： 2、首先要对导致缺陷产生的直接或中间原因采取措施，如电极头更换； 3、措施要与原因一一对应，每条原因可对应多条措施； 4、措施要具体和可操作性，不能提交“口号”式措施，如“加强或加大检查频次或严格控制等”无效措施。有效预防措施可以是修模、更换电极头、改进参数、修改或制定SOS、培训员工、探错和防错等等；有效探测措施可以是增加检测频次（由多少改为多少）、检具维修、设立SPC点、修改或制定SOS（含控制计划）、培训员工、探错和防错等等；有效预见措施可以是更新PFMEA、过程控制计划。 D 供应商长期解决措施建议/验证（续）: 5、长期措施应按“5W1H”原则制定。即What（长期措施）、Why（要求）、Who（负责人）、Where（实施地点）、When（实施时间）、How（细分的长期措施）。 6、PRR填写空间有限，所以措施填写可以简化，如：×××措施，完成时间××× ，负责人××× ； 7、最好的纠正措施是防错和探错，这是避免问题重复发生根本所在； 8、完成时间要合理，不现实的完成时间或只从自身角度考虑，未考虑顾客要求的完成时间都是不合理的。所以最好先和顾客沟通。 D 供应商长期解决措施建议/验证（续）: 9、PFMEA、PCP、SOS更新与否取决于原因分析和长期措施； 10、更新PFMEA、PCP、SOS其巩固措施比解决问题本身更重要； 11、问题得到解决，预防措施得到加强，过程能力得到提升，频度和探测度得到改善； 12、过程资源即人、机、料、法、环和过程控制方法即防错方法、取样方式、标准都会导致更新PFMEA、PCP、SOS； 13、如策划无问题，员工培训不到位上岗导致未按要求SOS操作，文件不须更新，因为那不是技术问题，是管理问题。 目前很多质量问题都和供应商质量体系管理有关。控制技术相对弱时，质量管理水平相对要高些。提高过程预防和探错能力，是提升顾客满意度的有效途径之一。 D 供应商长期解决措施建议/验证（续）: 14、供应商需在10或15个工作日内完成原因分析和措施的制定； 15、供应商代表审核和批准，是为确保原因分析正确和措施制定有效，重视问题的解决； 16、供应商代表建议为质量部部长或质量部问题负责人，因为三个根本原因会涉及多外相关部门。供应商批准人建议为质量管理者代表或质量部长 17、供应商需在10或15个工作日内将此页，以及PFMEA、PCP、SOS等相关资料一并提交零件SQE审核批准； 18、新的措施实施后，供应商需验证效果，有些还需PPAP重新认可，才能批量生产。 问题描述 1/6 短期措施 2/6 立即措施 紧急措施 长期措施 4/6 原因分析 3/6 问题关闭 6/6 验证措施5/6 问题解决模式 验证措施： E SGMW的验证措施及结果: 1、当所有措施完成后并验证有效及批量生产之后，供应商通知零件SQE断点时间，然后送往主机厂装车，在SGMW装车验证； 2、现埸值班SQE负责记录断点号：VIN码； 3、现埸值班SQE负责制定PRR的验证措施及验证效果。如非售后质量问题验证措施一般为跟踪装车一个月，如未再出现相同问题就可以关闭，并签署验证结果和关闭意见； 4、PCR先关闭，PRR后关闭。 问题描述 1/6 短期措施 2/6 立即措施 紧急措施 长期措施 4/6 原因分析 3/6 问题关闭 6/6 验证措施5/6 问题解决模式 问题关闭： F 关闭批准: 1、满足各项关闭手续后由零件SQE交零件SQE经理批准，之后交SQ总监批准关闭； 2、完成关闭批准，交资料管理员存档； 3、项目PRR由发出PRR的SQE负责关闭。 经验教训 1、供应商应建立经验教训档案库。将所有问题（包含PRR问题）解决报告归档。归档材料应为实物和电子归档。 2、指定专人管理； 3、应定期举行经验教训交流或培训，预防问题再次发生。 4、管理层应定期审核经验教训库的管理状况。 五、抱怨PRR表格填写说明 问题？ 返回 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * Speaker抯 Notes We will be coming across problems that range from fairly easy (i.e. machine breakdowns, to more complex problems, i.e. dirt in the paint. Problems can be technical, or they can be management problems- like the training plan for a team member. Ask the group to ca