邯钢冷轧薄板工程施工技术总结.docVIP

邯钢冷轧薄板工程 施 工 技 术 总 结 目 录 一、工程概况 二、主要技术参数及生产工艺流程 1、工艺技术参数 2、酸轧生产线工艺流程 三、酸洗线生产工艺 1、带钢酸洗的意义 2、氧化铁皮的产生及构成 3、酸洗工艺及检测控制 ① 设备布置 ② 酸洗介质选择 ③ 酸洗原理及方法 四、轧机区生产工艺 1、轧机区设备介绍 ① 设备布置 ② CVC轧机简介 ③ 轧机区检测仪表介绍 2、产品质量控制 ① 质量控制目标 ② 原料控制 ③ 板带厚度控制 a、影响产品厚度的因素 b、产品厚度控制措施 ④ 板带平直度控制 a、板形控制的目的及板形缺陷 b、影响带钢平直度的因素 c、板形控制措施 3、压下规程的制定 4、目前存在的主要问题及建议改进措施 五、酸轧生产线应用的主要新技术介绍 六、结束语 邯钢冷轧薄板工程 酸洗连轧线生产工艺简介 一、工程概况 邯钢130万吨冷轧薄板工程是国家“十五”规划中的重点建设项目之一，也是邯钢为调整自身产品结构、进一步发挥邯钢CSP的优势，开发高附加值的板材深加工产品，增强企业的竞争实力，以适应市场经济新变化而迈出的具有里程碑意义的重要一步。在整个冷轧工程中处于中心地位的酸洗连轧生产线，整体工艺技术从德国西马克·德马格（SMS—Demag）公司全套引进。其电气控制技术则采用具有高精度、低谐波的交流电机变频调速，全数字控制系统及多级计算机控制系统，并主要选用了具有世界先进水平的德国西门子（SIEMENS）公司的电气传动及控制装置，其控制精度高、动态响应快，并具有故障诊断和报警功能，调试维修也十分方便。在该生产线中，采用了一系列的新技术和新工艺，尤其是它的超浅槽紊流酸洗工艺和CVC+ 轧机的厚度与板形控制技术，都代表了当今世界冷轧生产工艺技术的前沿，具有二十世纪九十年代末期的国际先进水平。对我们而言，自上世纪七十年代建设武钢一米七冷轧工程以来，时隔二十多年，我们再建设一条类似的生产线，无论是其工艺技术，还是建设的复杂程度与先前都早已不可同日而语。认真地加以分析、比较和总结，对提高我们的施工水平将会大有帮助。结合工作实际，本人对该生产线的酸洗和连轧工艺作一个简单的介绍。 二、主要技术参数及生产工艺流程 工艺技术参数 表1 (原料与产品规格)： 厚 度 （mm） 宽 度 （mm） 钢 卷 直 径（ mm ） 最大卷重 （ t ） 最大外径 内 径 原 料 1.8 ~ 5.0 930 ~ 1680 Φ2050 Φ760 33.6 产 品 0.25 ~ 2.0 900 ~ 1665 Φ2000 Φ610 33.3 表2 (生产线速度)： 最大生产速度 加、减速度 穿带速度 甩尾速度 分卷速度 入 口 段 650 m/min 0.9 m/s2 60 m/min 120 m/min 工 艺 段 220 m/min 0.3 m/s2 切 边 段 240 m/min 0.33 m/s2 60 m/min 轧 机 段 1250 m/min 250 m/min 表3（活套存储能力）： 要求长度 （m） 有效长度 （m） 安装长度 （m） 活套车速度（m/min） 活套车移动距离（m） 入 口 活 套 466 504 546 125（max） 126 1# 出口活套 187 230 256 110（max） 115 2# 出口活套 259 287 316 125（max） 143.5 2.2 酸轧生产线的工艺流程如下： 上料 → 开卷 → 矫直 → 切头 → 焊接 → 1# 纠偏 → 1# 入口活套 → 2# 、3# 纠偏 → 拉弯破鳞 → 酸洗 → 漂洗 → 干燥 → 4# 纠偏 → 1# 出口活套 → 5# 、6# 纠偏 → 切边、检查 → 2# 出口活套 → 7# 、8# 纠偏→ 五连轧机 → 卷取 → 称重 → 打捆 流程示意图如下： 三、酸洗线生产工艺 带钢酸洗的意义 冷轧生产都是以热轧带钢为原料，而热轧带钢由于其在高温轧制过程中，大面积地与空气中的氧气接触，其表面不可避免地产生一层薄而致密且粘附牢固的坚硬氧化皮。这层氧化皮不仅增加了热轧产品的损耗，而且由于其包覆，也掩盖了热轧产品的一些表面质量缺陷。热轧成品卷在进行冷轧前，必须首先去除掉覆盖在带钢表面的氧化皮。如果不去除而是直接轧制，坚硬的氧化皮就有可能被压入到带钢的基体中去，而影响产品的使用性能，甚至造成废品。同时，坚硬的氧化皮还有可能在轧制过程中划伤价格昂贵的轧辊，缩短设备的使用寿命，造成生产成本的增加。 氧化铁皮的产生及构成 众所周知，铁是一种化学性质比较活泼的金属元素，在常温下都容易与空气中的氧气发生缓慢氧化反应，在高温下反应速度更快，生成Fe 2O3或Fe 3O 4。根据实验分析得知，铁在高温下的氧化过程是Fe → FeO → Fe